[发明专利]用于监控纺丝车间的方法和设备

说明书

本发明涉及监控用于生产合成纤维线的纺丝车间的方法和设备，其中通过多个纺丝工位成组地纺制纤维线、牵伸该纤维线且将该纤维线卷绕成丝饼，在各种情况下该纺丝工位具有多个加工组件。在这种情况下，每个纺丝工位通过测量传感器检测和监控至少一个操作参数。为了避免测量值信号的信号发送期间在电缆网络中的相互作用，根据本发明，来自测量传感器的测量值信号通过测量值发送器以无线的方式提供给测量值接收器。

技术领域

本发明涉及一种监控用于生产合成纤维线的纺丝车间的方法，其中通过多个纺丝工位成组地纺制纤维线，并且牵伸该纤维线且将该纤维线卷绕成丝饼，在各种情况下该纺丝工位具有多个加工组件，并且其中在每个纺丝工位中通过测量传感器检测和监控每纺丝工位的至少一个操作参数，并且本发明涉及一种用于监控纺丝车间的设备，该纺丝车间具有布置成彼此相邻的多个纺丝工位，所述纺丝工位具有多个加工组件，以用于生产成组的合成纤维线，通过每个纺丝工位中的测量传感器检测和监控至少一个操作参数。

背景技术

CN1616723A1(DE 10 2004 052 669 A1)中公开了监控用于生产合成纤维线的纺丝车间的一般方法和一般设备。

在具有多个纺丝工位的大型车间中实施合成纤维线的生产。多个加工组件设置在每个纺丝工位中，以对一组合成纤维线进行并行纺丝，牵伸该些合成纤维线，并且随后将该些合成纤维线各自单独地卷绕成丝饼。在这种情况下，优选地通过熔体生成器(例如挤出机)共同向纺丝工位供应聚合物熔体。在每个纺丝工位中，传送的和挤出的聚合物熔体需要在相同的条件下形成纤维线。为此，连续地监控纺丝工位的操作，以便能够生产对于每个纺丝工位而言相同的令人满意的纱线质量。为了进行监控，通常由相关的测量传感器连续地检测操作参数或者产品参数，并且将这些参数提供给控制装置以用于监控。

在一般方法和一般设备中，用于该目的的测量传感器借助一个或多个信号线连接到一个或多个控制装置。在这种情况下，根据纺丝车间的控制原理，必须在纺丝工位的测量位置与控制单元之间桥接较大距离，这在信号评估中伴随有不期望的时间延迟。这样，仅仅只能以较长的反应时间来实现为了修整偏差操作参数而做的操作改变。

此外，已经发现的是，在这种纺丝车间的电缆敷设中，不能排除信号线和电压线彼此影响，从而还存在信号干扰而出错的风险。

发明内容

于是，本发明的目的在于改进用于监控一般纺丝车间的方法和设备，从而确保用于监控的测量值传感器具有可靠的信号传输，并且能够对操作参数的影响实现尽可能快的反应。

根据本发明，借助一种监控用于生产合成纤维线的纺丝车间的方法来实现上述目的，其中通过多个纺丝工位成组地纺制纤维线，并且牵伸该纤维线且将该纤维线卷绕成丝饼，在各种情况下该纺丝工位具有多个加工组件，并且其中在每个纺丝工位中通过测量传感器检测和监控每纺丝工位的至少一个操作参数，其特征在于，将来自测量传感器的每纺丝工位的测量值信号通过与测量传感器联接的测量值发送器以无线的方式提供给测量值接收器。

在一个实施例中，将测量值信号通过测量值接收器提供给工位控制装置，该工位控制装置控制所涉及的纺丝工位的加工组件。

在一个实施例中，将测量值信号通过测量值接收器提供给中心控制单元，该中心控制单元控制纺丝工位中的加工。

在一个实施例中，将测量值信号通过测量值接收器提供给加工控制单元，该加工控制单元控制多个纺丝工位的成组的加工组件。

在一个实施例中，在纺丝工位中，通过多个测量传感器彼此独立地监控多个操作参数，并且来自测量传感器的测量值信号通过单独的测量值发送器以无线的方式提供给多个测量值接收器。

在一个实施例中，聚合物熔体的温度和/或聚合物熔体的正压力作为操作参数进行监控。