[发明专利]一种耐磨轴套管的加工方法

权利要求书

1.一种耐磨轴套管的加工方法，包括铝管（1）和钢管（2），其特征在于：首先对铝管（1）和钢管（2）进行酸洗、干燥，其次将铝管（1）套在钢管（2）的外面，铝管（1）内径与钢管（2）外径之间预留0.3mm至0.4mm的间隙，然后使用超音频感应线圈，同时加热铝管（1）和钢管（2），随后把铝管（1）和钢管（2）头部紧密地复合在一起，再次，对铝管（1）进行润滑，最后使用调速拉机冷拔，经去油和校直后形成石化用高导热耐腐蚀铝钢复合管。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套管的加工方法，其特征在于：对铝管（1）内外表面进行酸洗时，使用稀盐酸溶液，浓度范围为10％到15％，温度在30-40℃，酸洗8-10分钟，冲水后放在2％的NaNO₃溶液钝化，然后用压缩空气吹净，用蒸汽干燥；对钢管（2）酸洗时，使用浓度为15％的稀硫酸溶液，设置温度为40-50℃，酸洗3-5分钟，冲水，用压缩空气吹净，用蒸汽干燥。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套管的加工方法，其特征在于：所述使用超音频感应线圈加热铝管（1）和钢管（2）时，加热温度设定为520-540℃。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套管的加工方法，其特征在于：通过专用轧头机将铝管（1）和钢管（2）头部紧密地复合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套管的加工方法，其特征在于：对铝管（1）进行润滑时，将石墨和石灰按1:5的比例混合搅拌，先把石灰搅拌成浆，用细纱布过滤，晾干二十四小时后，和石墨搅拌均匀，搅拌二小时以上，均匀的涂抹在铝管表面，后进入300℃蒸汽干燥炉。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套管的加工方法，其特征在于：进行冷拔的时候，铝管（1）加涂氯化石蜡，调速拉机速度设为8米/分钟。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套管的加工方法，其特征在于：进行所述校直步骤时，使用尼龙校直辊校直，选用慢速档线速度为3米/分钟校直。