[发明专利]一种高速涤纶喷水浆料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染浆料技术领域，尤其是一种专用的高速涤纶喷水浆料及其生产方法。

背景技术

喷水织机作为一种高速的无梭织机发展十分迅猛，同时也催生了喷水织机专用浆料。喷水织机桨料不同于常规的浆料，它要满足喷水织机的特殊要求：即调浆时易溶于水；织造时浆纱表面上的浆膜要耐水；退浆时浆料又要易于去除，由于喷水织机浆料的这种特殊性，吸引了各国科技工作者在这方面进行研究，有关的报道层出不穷，同时浆料的性能也在不断提高，喷水织机浆料的开发与应用前景必将十分广阔。

目前喷水织机上浆用的浆料都存在一定的问题，主要是（1）分子量大而不匀，浆料粘度高，散热差，热收缩性大，硬度大的浆料，浆膜容易产生裂缝，织造时易产生硬落浆；（2）因为浆料主要是由丙烯酸及其醋共聚而成，如果共聚不佳.单体残存于浆料中，会给浆料带来严重的气味，挥发出来也影响人体健康；（3）喷水织机浆料的合成方法主要是溶液聚合和乳液聚合法，前者产品分子量稳定，但含固量小，粘度很大；后者可制得高浓低粘型产品，但分子量不稳定，易出现高分子凝聚物，浆液稳定性差，杂质高，易起泡.尤其是在溶液聚合中低聚物较多时更甚。

发明内容

对于上述的问题，本发明的目的在于提一种供用于高速喷水织机上的高速涤纶喷水浆料，该高速涤纶喷水浆料分子量均匀，含固量较大，高浓度低粘度，散热性和热收缩性较好，共聚较为完全的，在高速喷水织机上使用时效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高速涤纶喷水浆料主要由单体、引发剂、有机溶剂，所述高速涤纶喷水浆料聚合的场所为溶液本体，所述单体包括丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯丁酯，其比例按重量份数计：

丙烯腈：2—3份，丙烯酸：6—8份，丙烯酰胺：3—4份，丙烯丁酯：3—4份。

作为优选，所述引发剂为过硫酸盐，

作为优选，所述引发剂为过硫酸氨

作为优选，所述有机溶剂为氨水

本发明还提供一种所述高速涤纶喷水浆料的生产方法，包括如下生产步骤：

一、向20℃—30℃的氨水中依次加入丙烯酸、丙烯腈，搅拌至完全混合。

二、加热步骤一种所得混合溶液至50℃—70℃，加入丙烯酰胺、丙烯丁酯，搅拌至完全溶解。

三、保持步骤二中所得混合溶液50℃—70℃，分次加入过硫酸氨，不断搅拌，至反应完成。

四、静置冷却后保存。

本发明的有益效果在于：该高速涤纶喷水浆料分子量均匀，含固量较大，高浓度低粘度，散热性和热收缩性较好，共聚较为完全的，在高速喷水织机上使用时效率高。

具体实施方式

本发明高速涤纶喷水浆料，包括高速涤纶喷水浆料主要由单体、引发剂、有机溶剂，所述高速涤纶喷水浆料聚合的场所为溶液本体，所述单体包括丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯丁酯，其比例按重量份数计：

丙烯腈：2—3份，丙烯酸：6—8份，丙烯酰胺：3—4份，丙烯丁酯：3—4份。

本发明采用使用的四种聚合反应物均为拥有丙烯基的有机物，根据相似相容原理，其混合液可以相互溶解，利于反应。本高速涤纶喷水浆料中含有以下基团和功能：

a、—COOH: 增加棉纤维的水溶性，粘附性；

b、—CONH2: 增加棉纤维水溶性，粘附性，提高浆膜强力；

c、—CHCN: 提高浆膜的韧性、耐磨性;

d、—COOC4H9: 提高涤纤维粘附性，使浆膜更柔顺;

所述引发剂为过硫酸盐，其反应温度为40℃—100℃。进一步优选，所述引发剂为过硫酸氨，其性价比较高。进一步优选，所述有机溶剂为氨水。这样所述有机溶剂的氨水中的氨基也可参与反应，使得反应物拥有更高的利用率，降低成本。

实例一

下面以引发剂为过硫酸氨，有机溶剂为氨水为具体实例说明一种所述高速涤纶喷水浆料的一种生产方法，具体包括如下生产步骤：其中所述比例按重量份数计：

一、向20℃—30℃的过量氨水中依次加入丙烯酸2—3份、丙烯腈6—8份，搅拌至完全混合。

二、加热步骤一种所得混合溶液至50℃—70℃，加入丙烯酰胺3—4份、丙烯丁酯3—4份，搅拌至完全溶解；所述的丙烯酰胺、丙烯丁酯最好为粉末状态，这样更有利于其溶解，节约生产时间。

三、保持步骤二中所得混合溶液50℃—70℃，分次加入过硫酸氨，每次加入一份量，不断搅拌，至反应完成。

四、静置冷却后保存。

采用这种方式生产出的高速涤纶喷水浆料为无色或淡黄色的透明液体，其有较好的水溶性，液体为阴离子型；根据喷水织机上浆时的需要，可以将所述生成的高速涤纶喷水浆料，采用稀释或萃取的方式获得需要的粘度和含固量，所述的稀释剂可以使用软水，其含固量以15%—25%为宜，粘度为3—5（Mpa.S），这样可以大幅提高喷水织机的效率。