[发明专利]一种进料装置

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，尤其是涉及一种进料装置。

背景技术

混合机和反应釜是一种常见机械，其中混合机械广泛应用在涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的生产领域。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，或者各种的液体原料，故俗称搅拌机；反应釜通常时用于化工原料反应的容器，一些反应釜也同时具有搅拌的功能；混合机和反应釜的固体粉粒进料方式通常是直接倾倒，或者通过一些漏斗状的容器倒入，这两种进料的方式虽然较快，但也常常使得物料在进入混合机或者反应釜中时过度集中，给混合或者反应造成一定的影响，这样混合的时间更长，反应的时间更长，使得生产周期较长，提高了生产的成本。

发明内容

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种在对固体原料进行加料时，可以均匀进料方便实施的进料装置。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该进料装置包括料斗、连接件、附着器，所述料斗为下部均布小孔的无盖容器形状，所述附着器为磁性材料制作，连接件两端分别与料斗、附着器固定连接。

作为优选，所述连接件为长杆状，其上焊接有筋板。

作为优选，所述料斗为桶状无盖容器，其底面为倾斜于水平面。

作为优选，所述料斗为筒状无盖容器，其底面为锥角向上的圆锥面。

本发明的有益效果在于：该进料装置可以方便的添加在金属类的混合机和反应釜内壁上，当固体颗粒状原料通过该进料装置进入混合机和反应釜中时，更加的均匀，使得搅拌均匀更快，原料在反应釜中反应更加快速温和。

附图说明

图1是进料装置的第一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示的实施例在容器中的结构示意图；

图3是进料装置的第二种实施例的结构示意图；

图4是进料装置的第三种实施例的结构示意图；

图5是进料装置的附着器的结构示意图。

图中：1、料斗；11、底面；12、锥面；1a、料斗；1b、料斗；2、连接件；3、附着器；31、包裹体；311、吸附面；312、操作面；32、磁铁块；33、垫块；4、加强筋板；5、容器；6、物料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1所示的实施例一中，该进料装置包括料斗1、连接件2、附着器3，该实施方式中料斗周围为桶状，底部为平面，所述料斗1为下部均布小孔的无盖容器形状，所述附着器3为磁性材料制作，连接件2两端分别与料斗1、附着器3固定连接。该进料装置主要用来向混合机或者反应釜中加入固体颗粒状的原料，附着器3为磁性装置，具有吸引铁、钴、镍或者合金刚类的材料的性质，可以吸附在此类材料做成的容器5内壁上，如图2所示；所述连接件2可以为杆类或者其他连接固定机构。加料时物料6经过料斗1底面的小孔均匀散落到混合机或反应釜容器5内。

附着器3具体实施时可以采用如图5所示的结构，所述附着器3由包裹体31、磁铁块32和垫块33组成，磁铁块32和垫块33被装入包裹体31中，可采用焊接的方式彻底固定为一体，其包裹体31的吸附面311紧贴磁铁块32，垫块33可以起到隔温的作用，焊接封闭时可在靠近此垫块33的包裹体31的操作面312实施。包裹体31可采用45钢制作，外表面镀铬，这样可以防锈防腐蚀。

如图3所示为料斗的第二种实施例，其中，料斗1a为桶状无盖容器，其底面11倾斜于水平面，在这种料斗1a添加物料6时，应该从料斗1a倾斜底面的上部加入，物料6根据自重会自动向下滚动，从而铺满整个底面11，物料的洒落更加的均匀。

如图4所示为料斗的第三种实施例，所述料斗1b为桶状无盖容器，其底面为锥角13向上的锥面12，在这种料斗1b添加物料6时，应该从料斗底面中间锥角13的上部加入，物料6根据自重会自动四周滚动，从而铺满整个锥面12，物料的洒落更加的均匀。

所述连接件2为长杆状，其上焊接有加强筋板4，杆状结构最为简单，加工方便，加强筋板4可以增加连接件2的强度，使得连接更加的坚固。

该进料装置可以方便的添加在金属类的混合机和反应釜内壁上，其结构简单，操作方便，当固体颗粒状原料通过该进料装置进入混合机和反应釜中时，更加的均匀，使得搅拌均匀更快，在混合机中使用可以大大减少混合时间，降低成本，而在反应釜中应用时，可以使原料在反应釜中反应更加快速温和，提高反应率降低成本。