[发明专利]磁针冲裁装置及磁针冲裁方法

说明书

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，具体而言，涉及一种磁针冲裁装置及磁针冲裁方法。

背景技术

现有技术中的磁针冲裁装置一般将磁针的菱形四边分解冲裁，每次冲切两条相邻边。模具装置在冲压切边时，冲裁凸模只有两个冲裁面参与冲裁，受冲裁力影响冲裁凸模会往非冲裁面退让，导致在实际冲裁时冲裁尺寸偏差大，材料在冲裁过程中产出合格成品过少，材料利用率低，零件的毛刺过大，有时甚至出现装置啃模现象。

发明内容

本发明旨在提供一种磁针冲裁装置及磁针冲裁方法，以解决现有技术中材料利用率低，产品合格率低，且装置出现啃模的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种磁针冲裁装置，包括：上模机构，沿纵向可移动地设置，上模机构包括冲裁凸模，冲裁凸模上设置有引导部；下模机构，设置在上模机构下方，下模机构包括与冲裁凸模和引导部配合的凹模部。

进一步地，冲裁凸模包括凸模本体，凸模本体具有两个相邻设置的冲裁面，两个冲裁面呈角度设置，引导部设置在凸模本体朝向下模机构的一侧，引导部与冲裁凸模为一体结构，引导部为沿纵向向下延伸的台阶状凸块。

进一步地，上模机构包括：上模板；凸模安装板，连接在上模板下侧，冲裁凸模安装在凸模安装板朝向下模机构的侧面上。

进一步地，上模机构还包括：上垫板，连接在上模板与凸模安装板之间；卸料板，连接在凸模安装板朝向下模机构的侧面上。

进一步地，下模机构包括：下模板；凹模安装板，连接在下模板上侧，凹模部安装在凹模安装板朝向上模机构的侧面上。

进一步地，下模机构还包括：下垫板，连接在下模板与凹模安装板之间；导料板，与卸料板相配合并连接在凹模安装板朝向上模机构的侧面上。

进一步地，凸模安装板朝向下模机构的侧面上还设置有用于冲孔的圆柱凸模。

进一步地，下模板设置有朝向上模板延伸的导向柱，上模板设置有与导向柱配合的导向套。

进一步地，上模板设置有沿背离下模板方向延伸的模柄。

根据本发明的另一方面，提供了一种磁针冲裁方法，其特征在于，使用上述的磁针冲裁装置进行对磁性钢带进行冲裁，包括以下步骤：对磁性钢带进行冲孔；根据磁针一侧的轮廓对磁性钢带进行第一次切边；将磁性钢带送至第二次切边的冲裁位置后对磁性钢带再次进行冲孔；根据磁针另一侧的轮廓对磁性钢带进行第二次切边。

应用本发明的技术方案，磁针冲裁装置包括：上模机构，沿纵向可移动地设置，上模机构包括冲裁凸模，冲裁凸模上设置有引导部；下模机构，设置在上模机构下方，下模机构包括与冲裁凸模和引导部配合的凹模部。冲裁凸模进行冲裁过程中，冲裁凸模上的引导部首先进入凹模部中，并且冲裁凸模在引导部的与凹模部的配合引导下按照预定移动轨迹进行冲裁，在冲裁凸模接触到待冲裁的磁性钢带时，不会因为在冲裁一边时朝向另一边产生退让，避免了冲裁凸模受力退让后造成冲裁尺寸偏差大、合格成品过少、材料利用率低的问题，而且，避免了冲裁凸模受力退让后进行冲裁形成的磁针毛刺过大的问题，也防止了磁针冲裁装置出现装置啃模的现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的磁针冲裁装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的磁针冲裁装置的上模机构的结构示意图；

图3示出了图1的磁针冲裁装置的下模机构的结构示意图；

图4示出了图1的磁针冲裁装置的冲裁凸模的结构示意图；

图5示出了磁性钢带通过本发明的磁针冲裁装置进行冲裁时的结构示意图；

图6示出了磁性钢带通过本发明的磁针冲裁装置进行冲裁后的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种磁针冲裁装置，包括上模机构10和下模机构20，上模机构10沿纵向可移动地设置，上模机构10包括冲裁凸模11，冲裁凸模11上设置有引导部111，下模机构20设置在上模机构10下方，下模机构20包括与冲裁凸模11和引导部111配合的凹模部21。