[发明专利]一种双层排水管道的生产方法及模具装置

说明书

技术领域

本发明属于城镇排水系统、环境保护技术领域，具体涉及排水管道的生产方式及装置。

背景技术

针对目前城市排水系统中合流制存在溢流水污染问题，分流制又存在初期降雨径流污染且地下管道空间占用多的问题，已提出针对性的解决方案，详见实用新型专利“一种同线分流式双层排水管渠”（专利号：ZL2009 2 0128192.9）。目前城镇排水系统的排水管道构造设计均采用单层形式，排水管道的生产方式及装置也仅限单层的，尚未有关于双层排水管道的生产方式及装置。

目前混凝土排水管道生产方式主要有悬辊法、离心法、立式径向挤压法、立式振动法等，其中悬辊法、离心法、立式径向挤压法在管道生产过程中管模、辊轴或辊压头进行旋转，决定其适用管模形状为圆形，所以目前此三种管道生产方式及装置主要是针对圆形单层混凝土管道进行生产。而现有的基于立式振动法的生产方式及装置只能用来生产单层混凝土管道。

发明内容

为了解决现有排水管道生产方式及装置不能用来生产双层排水管道的问题，本发明采用一种基于立式振动法的管道生产方式及模具装置，用来生产双层排水管道。

本发明所采用的技术方案如下：

本发明提出一种双层排水管道的生产方法，所述方法采用由顶盘、内模、外模、底模通过锚固装置组装而成的模具装置，采用立体振动法生产。所述装置的内模分为上层内模和下层内模，上层内模和下层内模分别是上层排水管和下层排水管的形状，它们设置于外模内，上层内模、下层内模和外模三者相互不接触，并通过锚固装置固定于底模上，层内模和下层内模与底模、外模组成的空腔为双层，在上层内模和下层内模内设置有振动装置；先通过向模具装置的空腔内浇注混凝土，并同时利用振动装置的振动，直至混凝土浇满模具，全部振动密实为止；然后加上顶盖，将接口处进行碾压、平整、密实成型；最后进行养护后，取掉模具。

本发明所设计的制管装置形式是根据具体生产实际所需的管道形状（蛋形、U形、双圆形）进行设计加工，主要构成组件及制管方式相同。模具装置的上层内模和下层内模形状、尺寸按照加工管道的形状（蛋形、U形、双圆形）及中间隔层的位置及形状（平板形、弧形隔层；位置可根据具体的双层排水管道上下层流量匹配确定）确定，上下内模内部设置的振动装置数量及位置基于实际振捣效果确定，上层内模配合其它组成部分用于加工上层管道，下层内模则用于加工下层管道（包含截流的雨水及混接的污水），上下内模通过锚固装置固定，并控制上下内模之间间距，两者不接触，并与外模、底模通过锚固装置进行固定，组成的空腔断面为双层断面（蛋形、U形、双圆形）。

本立式振动法加工双层管道的生产方式与现有管道生产方式相比，具有以下特点：①结构简单，能方便地加工（钢筋）混凝土双层管道。②具有现有的立式振动法所具有的所有优点（如采用干硬性混凝土，为干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振动使混凝土强度高等优点）。

附图说明

图1是双层排水管道生产装置（蛋形外廓、弧形隔层、带管座）的内模、外模俯视图。

图2是图1、图7、图8—图15的A-A断面示意图。

图3是图2的B-B断面示意图。

图4是双层排水管道（平口）整套生产装置的结构示意图。

图5是双层排水管道生产装置的底模示意图。

图6是双层排水管道生产装置的顶盘平面示意图。

图7是双层排水管道生产装置（蛋形外廓、平板形隔层、带管座）的内模、外模俯视图。

图8是双层排水管道生产装置（U形外廓、弧形隔层、带管座）的内模、外模俯视图。

图9是双层排水管道生产装置（U形外廓、平板形隔层、带管座）的内模、外模俯视图。

图10是双层排水管道生产装置（双圆形、带管座）的内模、外模俯视图。

图11是双层排水管道生产装置（蛋形外廓、弧形隔层、无管座）的内模、外模俯视图。

图12是双层排水管道生产装置（蛋形外廓、平板形隔层、无管座）的内模、外模俯视图。

图13是双层排水管道生产装置（U形外廓、弧形隔层、无管座）的内模、外模俯视图。

图14是双层排水管道生产装置（U形外廓、平板形隔层、无管座）的内模、外模俯视图。

图15是双层排水管道生产装置（双圆形外廓、无管座）的内模、外模俯视图。

图16是双层排水管道（外承插、隔层平口）整套生产装置的结构示意图。

图17是双层排水管道（外企口、隔层平口）整套生产装置的结构示意图。