[发明专利]一种密度均匀、高生产效率的真空绝热板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空绝热板的制作方法，生产的真空绝热板主要用于建材、家用电器、管道和其他设备的隔热保温。

背景技术

现有真空绝热板的制作工艺流程是：芯料注入模具压制成型、使用无纺布包裹、装袋封口、抽真空。这种方法在模具中压制成型时不能保证芯料平铺的均匀性，压制后的芯料的密度不均匀；在无纺布包裹芯材时，容易破坏芯材的边角成型，降低成品率；自动化程度不高，需要的人员较多，生产效率较低。

发明内容

本发明旨在提供一种密度均匀、高生产效率的真空绝热板的制作方法，以解决现有技术存在的在模具中压制成型时不能保证芯料平铺的均匀性，压制后的芯料的密度不均匀；在无纺布包裹芯材时，容易破坏芯材的边角成型，降低成品率；以及自动化程度不高，生产效率较低的问题。

本发明的技术方案是：一种密度均匀、高生产效率的真空绝热板的制作方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）用制袋机制作规格大小的无纺布袋子，封三边，留一边不封口； 

（2）称重装袋：将芯料按照配方称重灌入无纺布袋中，将无纺布袋未封口的一边封口； 

（3）将无纺布袋顺向平铺在颠平机上，颠平机在运送装有芯料的无纺布的过程中，将无纺布中的芯料在无纺布内均匀铺平；

（4）传送带送入压实机，将芯料压实；

（5）将芯材装入阻气袋中，在抽真空设备上抽真空至0.02pa—200pa后封口。

所述的步骤（1）中的封口采用超声波封口的方式。

所述的芯料各成分的重量份数为：超细二氧化硅粉末18-71,填充料0-53，无机芯料0--41，无机纤维1-18，吸气剂0-3，真空稳定剂0-2.8。

所述超细二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、微硅粉、二氧化硅粉末、珍珠岩粉末中的一种或一种以上的混合物，其堆积密度为130-280kg/m³,比表面积为15-29m²/g，平均粒径为0.1-2微米；所述真空稳定剂为中空吸附材料，平均内径为0.1-3微米。

所述填充料是粉煤灰、膨胀珍珠岩、密孔珍珠岩、玻化微珠、锯末、木屑、农作物秸杆粉碎物、碎纸屑、玻璃棉碎屑、泡棉、岩棉碎纤维、聚苯乙烯颗粒、干燥的淤泥、硅藻土、超细玻璃棉、离心玻璃棉、岩棉中的一种或一种以上的混合物；所述的无机芯料是气凝胶、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅的一种或一种以上的混合物。

所述无机纤维是玻璃纤维短切丝、超细玻璃棉、火焰棉、硅酸铝棉、陶瓷纤维棉、水镁石纤维、泡棉中的一种或一种以上的混合物，其长度为3-12mm，纤维直径为0.2-13微米。

所述吸气剂是活性炭、钡锂合金活化物、氧化钙、氧化镁、硅胶中的一种或一种以上的混合物；所述的真空稳定剂是炭化硅或超细纤维活性碳材料或是二者的混合物。

所述的阻气袋由铝箔、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龙薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜和聚丙烯的一种或一种以上复合而成；阻气袋的一端未封口，在装入芯料抽真空后将该未封口的一端封口。 

所述高阻气膜最外侧设有保护层，该保护层主要由玻纤布、无纺布、碳纤维织布、玄武岩纤维布和陶瓷纤维布的一种或一种以上复合而成。

在所述的高阻气膜袋的两端设有封边，该封边设在该高阻气膜袋的两端的相对的一边，在与该封边相对的另一边设有与该封边吻合的咬合槽。

本发明的优点是：称重装袋保证了产品规格的稳定性；颠平设备使用重力作用来使芯料在无纺布袋中分布，使分布的更加均匀，更平整；将芯料装入无纺布袋后再进行整形压实，避免了先压实整形再用无纺布包裹芯材时容易破坏芯材的边角成型，提高了成品率；该方法适合采用自动化生产，设备自动化程度高，一台这样的流水线仅需要六名员工，取代之前近30人的生产线，大大提高了生产效率。采用锯末木屑或农作物秸秆等材料，废物利用，解决了这些废弃物的处理难题，同时能降低芯材的制作成本，同时由于木质纤维的多空疏松质地，能很好的保持真空绝热板的极低的导热系数。无机纤维互相交错，能增加芯材的内部应力，增强芯材的强度。超细二氧化硅自身有着极低的导热系数，同时由于其疏松的分子结构能够在保证低导热系数的同时，吸收阻气袋内的残余气体，保证阻气袋内高真空度的稳定。  

附图说明

图1是本发明制成的真空绝热板的（一边的视图）结构示意图；

图2是本发明的另一真空绝热板实施例的（一边的视图）结构示意图；