[发明专利]声学混响室隔声大门

说明书

技术领域

本发明属于航天器噪声试验技术领域，具体涉及一种应用于航天器噪声试验的隔声大门。

背景技术

航天器在发射过程中经受强烈的噪声环境。噪声发生在三个时段，即从地面发射时运载火箭的助推器的排气噪声，跨音速和超音速飞行最大动压时的气动噪声，此种环境将引起航天器结构的强烈振动，从而引发航天器结构和设备的破坏和失灵。因此航天器在上天之前需在地面进行对应此种环境的模拟试验，声学混响室噪声试验众所周知是最好的试验方法。

为了保证试验产品进出混响室，必须预留一定尺寸的门洞。噪声试验进行时，门洞必须用隔声门密闭上，混响室隔声门的隔声量、强度必须满足相应要求(通常大门的隔声量要大于55dB，并能够承受160dB左右的声压强度)。以往，为了保证强度和隔声量，国内外普遍的做法都是采用钢筋混凝土结构隔声门，并且厚度一般大于0.5m。钢筋混凝土结构大门能够比较好的确保隔声量和混响室内的声学性能，但由于其重量较大，施工难度大，而且混凝土浇注的精度较难保证，加上长时间开启和关闭的运行容易使地面及承载导轨发生变形，导致大门与门框易发生卡擦，严重时将导致大门卡死，并且维护保养难度较大。

为此，提供一种使用方便且能够保证隔声量和混响室内声学性能的隔声大门结构非常必要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种声学混响室隔声大门，其在具备反射混响室内部声能并能保证外部噪声环境的功能的前提下，由于钢结构大门采用机械加工手段，尺寸精度得以保证，确保了大门的运行可靠性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明的声学混响室隔声大门，包括内部的由槽钢与工字钢焊接的大门骨架以及设置在大门骨架两侧面上的大门内表面钢板和大门外表面钢板，内表面钢板厚度为30mm以上，外表面钢板厚度为20mm以上，大门骨架和内外表面钢板的总厚度为500mm，在大门内外表面四周宽度300mm的区域上突出设置厚度20mm的凸块以与密封气囊进行配合密封，其中，在大门骨架的空隙处填充有吸声阻尼材料。

进一步地，大门内表面钢板和大门外表面钢板通过机械固定的方式或焊接的方式设置到骨架上。

进一步地，大门的侧面还设置有侧面钢板。

进一步地，密封气囊设置在密封装置内，密封装置安装在门扇与墙体相重叠部分的墙体上。

进一步地，凸块在密封气囊充气后与其进行密封配合以在大门与墙体之间形成密封连接。

本发明的混响室隔声门采用钢结构形式，大门内外表面采用钢板形式，内部采用钢架结构加吸声材料，使大门能够在保证隔声量和混响室声学效果的基础上，大大减轻大门的整体重量，同时由于钢结构大门采用机械加工手段，其尺寸精度能够得到保证，确保了大门的运行可靠性。

附图说明

图1是本发明的声学混响室隔声大门结构示意图。

其中，1为内凸块；2为内表面钢板；3为大门骨架；4外表面钢板；5为外凸块；6为侧面钢板；7为吸声材料。

图2是本发明的声学混响室隔声大门结构中使用的密封结构示意图。

具体实施方式

以下介绍的是作为本发明所述内容的具体实施方式，下面通过具体实施方式对本发明的所述内容作进一步的阐明。当然，描述下列具体实施方式只为示例本发明的不同方面的内容，而不应理解为限制本发明范围。

参照图1，图1示出了本发明的声学混响室隔声大门结构示意图。其中该声学混响室隔声大门，包括内部的由槽钢与工字钢焊接的大门骨架3以及设置在大门骨架3两侧面上的大门内表面钢板2和大门外表面钢板4，内表面钢板2厚度为30mm以上，外表面钢板4厚度为20mm以上，大门骨架3和内外表面钢板的总厚度为500mm，在大门内外表面四周宽度300mm的区域上突出设置厚度20mm的凸块以与密封气囊进行配合密封，凸块包括内凸块1和外凸块5，其中，在大门骨架的空隙处填充有吸声阻尼材料7，该吸声阻尼材料例如为玻璃纤维或岩棉。

在一实施方式中，声学混响室隔声大门结构中的大门内表面钢板2和大门外表面钢板4通过机械固定的方式设置到大门骨架3上。

在另一实施方式中，声学混响室隔声大门结构中的大门内表面钢板2和大门外表面钢板4通过焊接方式设置到骨架上。

在又一实施方式中，大门骨架的侧面还设置有包覆在大门侧表面上的侧面钢板。