[发明专利]一种全连续镁合金带卷精整装置及精整方法

说明书

技术领域

本发明涉及镁合金材料领域，特别涉及镁合金带卷的表面清理、切边、在线加热拉伸弯曲矫直和涂油保护等工艺和装备。该装备为获得高质量的成品表面及板形，并为运输及后续冲压和涂层等深加工工序创造条件。

背景技术

轧制镁合金薄板带卷产品属于镁合金深加工行业，是国家支持的新材料产业和鼓励发展项目。高性能轧制镁合金板带是直接制作或经成形加工成具有导电、散热、减震、防噪、节能、轻量化等多种功能的精密结构零件的主要材料，主要用于生产电子信息产品（如计算机、通讯、消费电子产品等）壳体、汽车电子外壳、框架、仪表板，家电以及军工产品等。该材料具有附加值高和绿色环保等优点。

精整处理是镁合金带卷产品加工所需的生产环节。通过精整处理，其清洗功能可以清洗掉轧制后表面残留的轧制润滑油以及镁灰等；由于镁合金弹性模量较小，矫直时带卷的弹性极限弯曲半径小，需要配备较小辊径的矫直辊才能满足矫直要求，因此通过预热带卷和较细工作辊的拉伸弯曲矫直后可以改善带材的板形和表面质量；通过边部剪切减少后续加工边部出现断裂的可能。先进、可靠、成熟的带卷精整装置和工艺是提高镁合金带卷产品的板形、表面质量和后续冲压工艺以及表面涂层工艺的重要环节。

工艺流程为：上卷开卷、切头尾焊接、切边、矫直、清洗、吹扫、预热、拉伸弯曲矫直、涂油、分切和卷取。

发明内容

本发明为解决轧制镁合金薄板带卷进行成卷切边、表面清洗、拉伸弯曲矫直和涂油等问题，从而满足变形镁合金带卷的边部、表面质量和板形质量，便于镁合金板带材的运输和贮存、直接使用或后续冲压和表面涂层等深加工工序处理的要求。

一种全连续镁合金带卷精整处理装置，包括开卷机1；第一偏转夹送转辊2；第一张力夹送辊3；切头尾焊接装置4；切边剪5；多辊矫直辊组6；第二张力夹送辊7；带卷清洗装置8；挤干辊装置9；吹扫烘干装置10；第一张力辊组装置11；在线加热装置12；拉伸弯曲矫直装置13；第二张力辊组装置14；第三张力夹送辊15；涂油装置16；分切剪17；第二偏转夹送辊18；卷取机19。

开卷机1；第一偏转夹送转辊2；第一张力夹送辊3；切头尾焊接装置4；切边剪5；多辊矫直辊组6；第二张力夹送辊7；清洗装置8；挤干辊装置9；吹扫烘干装置10；第一张力辊组装置11；在线加热装置12；拉伸弯曲矫直装置13；第二张力辊组装置14；第三张力夹送辊15；涂油装置16；分切剪17；第二偏转夹送辊18；卷取机19分别沿镁合金带材的穿入方向顺序排列。

采用上述全连续镁合金带卷精整处理装置的精整方法是：将要进行精整处理的镁合金带卷确认后，放置到开卷机1上进行穿带，将带材的捆带打开，并开动开卷机，通过第一偏转夹送转辊2和第一张力夹送辊3，将带卷送至切头尾和焊接装置4进行头部(或尾部)剪切并焊接，经切边剪5进行带卷双边剪切，经多辊矫直辊组6进行矫直，经第二张力夹送辊7进入带卷清洗装置8进行表面清洗，清洗后带卷经挤干辊装置9将表面清洗液挤干后，经吹扫烘干装置10将表面烘干，经第一张力辊组装置11，经在线加热装置12将带材加热到进行矫直的温度后，进入拉伸弯曲矫直装置13，经第二张力辊组装置14后，形成稳定的拉伸弯曲矫直张力后开始进行拉伸弯曲矫直，矫直后带材经第三张力夹送辊15，进入涂油装置16进行涂油，经涂油带卷通过分切剪17(第一次穿带时不剪切)，经第二偏转夹送辊18后，进入卷取机19开始精整带卷；如果焊缝接近分切剪17时，由相关物流跟踪功能通过分切剪17进行带卷分切，分切后将带卷从卷取机19卸下，继续将经分切剪17剪切后带卷头部经第二偏转夹送辊18后，进入卷取机19进行后续带卷的卷取，实现整个带卷的精整过程。

本发明的带卷清洗装置由两辊压紧挤干辊、辊刷机、循环清洗系统及排气系统等组成，如图2所示：

压紧挤干辊采用两根橡胶辊，上辊由气缸压下被动转动，使镁合金带卷上、下表面在喷淋液体中输送，下辊交流变频电机传动。

辊刷机采用两根尼龙盘状毛刷辊通过电机、万向连轴节连接，逆向(或顺向)旋转清洗镁板，以除去带卷表面的油污等。在刷辊入口出口配置了夹送辊，在刷洗过程中压住镁合金带卷，避免卷材在刷洗时处于不稳定状态。