[发明专利]一种连续式多工位棉麻纱线改性方法

说明书

本申请为申请日为2011年5月17日、申请号为201110127490.8、名称为《一种连续式多工位棉麻纱线改性装置和方法》的分案申请

技术领域

本发明涉及一种连续式多工位棉麻纱线改性方法，属于纺织技术领域。

背景技术

棉麻纱线等天然纤维织物因其优越的性能，如吸汗、透气性好、对人体无害等，越来越被人们所重视。但它们也同时具有易起皱、缩水、手感粗糙、染色性差等缺点。经过液氨改性后的棉麻纱线不易缩水，手感柔软，且有一定抗皱性；在浸氨过程中经过牵伸作用的棉麻纱线力学性能和粘弹性增强，不易断裂、光滑蓬松；对棉麻纱线进行微波烘干，可以快速、均匀、高效地去除残余液氨，提高棉麻纱线的上染率，改善染色性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效地提高棉麻纱线的耐磨性、撕破强力和上染率，且手感柔和、光滑蓬松、不易缩水、不易起皱的棉麻纱线改性方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续式多工位棉麻纱线改性方法，其特征在于，先对棉麻纱线绞纱同时进行液氨改性和牵伸作用，然后再对其同时进行微波烘干和牵伸作用。

优选地，采用连续式多工位棉麻纱线改性装置，该连续式多工位棉麻纱线改性装置，包括传送带，传送带上设有处理箱，处理箱的上方端盖上设有至少一个微波发生装置、第一快速接头和第二快速接头，第一快速接头可与位于处理箱的指定工位上方的液氨输送系统相连接，第二快速接头可与位于处理箱的指定工位上方的氨气输送系统和大气输送系统相连接，处理箱内设有至少两组牵伸机构，其中第一组牵伸机构的左右旋丝杠与牵伸驱动系统相连接；每组牵伸机构包括两个牵伸杆，其分别通过左旋螺母和右旋螺母与同一个左右旋丝杠连接，左右旋丝杠的一个端部露出处理箱，所述的端部上设有齿轮，相邻两组牵伸机构的齿轮互相啮合；牵伸驱动系统包括电机，电机与减速器相连，减速器通过离合器连接第一组牵伸机构的左右旋丝杠，所述的电机、减速器以及离合器设于支承结构上，所述支承结构上还设有直线导轨，具体步骤为：

第一步：将经过烘干预处理的棉麻纱线绞纱放置在处理箱内每组牵伸机构的两个牵伸杆上，盖上端盖形成密闭空间；

第二步：将处理箱放置在传送带上，当处理箱到达指定工位后传送带停止运动，第一快速接头与液氨输送系统相连接，第二快速接头与氨气输送系统和大气输送系统相连接，同时牵伸驱动系统由等待位置运动到工作位置，通过离合器与第一组牵伸机构的左右旋丝杠相连接；

第三步：大气输送系统抽取处理箱内的空气，使其成为真空后关闭；氨气输送系统向处理箱输入氨气，使达到液氨的压力后关闭；

第四步：液氨输送系统向处理箱内输入液氨，使其浸没全部棉麻纱线绞纱后关闭，进行浸氨处理，在浸氨的过程中，启动牵伸驱动系统，通过牵伸机构对棉麻纱线绞纱进行牵伸作用；

第五步：浸氨处理后，启动液氨输送系统，抽取处理箱内的液氨；

第六步：启动微波发生装置，对棉麻纱线绞纱同时进行微波烘干和牵伸作用；

第七步：在微波烘干过程中，启动氨气输送系统，抽取微波烘干挥发出的残余氨气；

第八步：微波烘干后，停止微波发生装置和牵伸驱动系统，牵伸驱动系统由工作位置退回到等待位置；

第九步：氨气输送系统继续抽取残余氨气，直到处理箱内形成真空后关闭；

第十步：处理完毕，断开第一快速接头和第二快速接头，该处理箱由传送带输送至下一个工位；当下一个处理箱由传送带输送至该工位时，继续进行上述改性步骤。

优选地，所述的微波烘干为间歇式烘干，当处理箱内压力达到危险压力时，自动强制停止微波烘干。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

(1)本发明的改性方法实现了液氨、牵伸、微波等多种方式对棉麻纱线的改性作用，能够同时改善棉麻纱线的柔软性、抗皱性、抗裂性、光滑性、蓬松性和染色性等，可获得比单纯液氨改性性能更好的棉麻纱线。

(2)本发明中的处理箱通过快速接头、离合器与外部系统相连接，实现了棉麻纱线的连续式多工位改性，提高了生产效率，节约了成本和空间。

(3)本发明采用左右旋丝杠-螺母副机构带动牵伸杆来回运动，实现对棉麻纱线的牵伸作用，结构简单、可靠性高。

(4)本发明的牵伸驱动系统通过支承结构上的直线导轨，实现等待位置和工作位置之间的移动，只需控制一个方向的运动，控制易实现、精度高。

(5)本发明采用微波烘干来除去残余液氨，加热速度快而且均匀，还能提高棉麻纱线的染色性能。