[发明专利]一种苎麻的毛型纺纱加工方法

权利要求书

1.一种苎麻的毛型纺纱加工方法，其特征在于：在现有的软麻工序之后，由改进的苎麻开松设备和改进的苎麻梳麻设备将苎麻精干麻扯断、梳理成毛型纤维的长度70～85mm，再利用现有的毛型纺纱设备进行精梳毛纺流程；

改进的苎麻开松设备的喂给机构包括喂麻辊(3)，喂麻帘(1)通过沟槽罗拉(2)设于喂麻辊(3)前端，喂麻辊(3)上方设有持麻刀(30)；

改进的苎麻梳麻设备的喂给机构包括品字型沟槽罗拉组(31)，分梳罗拉(20)通过一对新喂给针辊(33)设于品字型沟槽罗拉组(31)后端，品字型沟槽罗拉组包括1个上沟槽罗拉(18)，2个下沟槽罗拉(32)对称设于上沟槽罗拉(18)下方两侧。

2.如权利要求1所述的一种苎麻的毛型纺纱加工方法，其特征在于：所述持麻刀(30)规格为长×宽×厚：680mm×240mm×8mm，刀尖角23°～26°；所述喂麻辊(3)至锡林(5)的隔距为1～3mm，所述持麻刀(30)的刀口至所述喂麻辊(3)的隔距为1.5～3.5mm，所述持麻刀(30)的刀口至锡林(5)的隔距为2～4mm。

3.如权利要求1所述的一种苎麻的毛型纺纱加工方法，其特征在于：所述上沟槽罗拉(18)直径为80mm，所述2个下沟槽罗拉(32)直径均为50mm，所述一对喂给针辊(33)直径均为65mm，沟槽罗拉握持点到所述分梳罗拉(20)的隔距(l)为70～100mm。

4.如权利要求1所述的一种苎麻的毛型纺纱加工方法，其特征在于：所述精梳毛纺流程由针梳理条工序、精梳工序、前纺工序和后纺工序依次组成。

5.如权利要求4所述的一种苎麻的毛型纺纱加工方法，其特征在于：所述针梳理条工序中的理条针梳机的前隔距均为35～45mm。

6.如权利要求4所述的一种苎麻的毛型纺纱加工方法，其特征在于：所述精梳工序中的精梳机的拔取隔距为25～35mm。

7.如权利要求4所述的一种苎麻的毛型纺纱加工方法，其特征在于：所述前纺工序中的前纺针梳机的前隔距均为16～55mm。

8.如权利要求4所述的一种苎麻的毛型纺纱加工方法，其特征在于：所述后纺工序中粗纱的前隔距为2～4mm，粗纱的捻度范围为：无捻粗纱机纱条搓捻次数5～8次/m，有捻粗纱机纱条搓捻次数25～45捻/m；细纱机的后隔距为90～120mm，滑溜槽深度为1.3～1.5mm。