[发明专利]一种处理农药废水中高浓度氨氮方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理废水中高浓度氨氮的方法，具体的说是一种处理农药废水中高浓度氨氮方法。

背景技术

农药废水是农药厂生产农药过程中排出的高浓度有机废水，随着我国农业的不断发展，特别是我国北方地区大面积农作物的种植给社会经济带来了很大的发展，但各农药厂生产过程中所排放的废水量也越来越大，如各种除草剂、杀虫剂等，同时也加快了农药废水中的高浓度氨氮对环境的污染及危害的速度。农药废水中的氨氮浓度一般高达5000mg/L以上，COD浓度一般为500-1000mg/L，这样就会导致碳氮比例失调，影响生化效果。

为了提高碳、氮的比值，一般利用加入絮凝剂或中和剂，国内使用较多放入絮凝剂有聚铁、聚铝等无机絮凝剂和聚丙烯酸钠聚丙烯酰胺等有机絮凝剂。但需要大量的投入无机絮凝剂，这样就会导致废水中的氨氮最后以硝酸盐、亚硝酸盐的形式存在，不仅总氮没有去除，使有机物增加，而且还会造成二次污染的风险。

发明内容

为了解决在处理农药废水过程中，大量投加有机物导致废水中氨氮最终以硝酸盐、亚硝酸盐形态存在，总氮没有去除、有机物又增加且有二次污染的问题，本发明提供一种处理农药废水中高浓度氨氮方法，该方法通过絮凝沉淀后针对废水中微生物不同时期的特性，依次加入不同的碳源，在酸性的条件下，与农药废水中高浓度氨氮反应直接转化成氮气排出，既无沉淀也无污泥产生，避免了二次污染的风险，去除氨氮效果显著。去除率达99％以上。

本发明的技术方案为：

一种处理农药废水中高浓度氨氮方法，其步骤为：

(1)向废水中加入熟石灰，产生絮凝颗粒物，沉淀，上清液排入曝气池；

(2)在曝气池中依次投加白糖、乙二醇、丁醇、H₂O₂；

(3)充氧曝气7～8小时，使废水中溶解氧维持在1.0～1.5mg/L；

(4)停止曝气，与第一步絮凝沉淀后农药废水按体积比为1∶1等体积混合，用硫酸调节其pH值为5.4～5.6；

(5)对混合后的废水升温至75℃～85℃，反应3～4小时，即可。

所述在曝气池中依次投加白糖、乙二醇、丁醇、H₂O₂的量以每吨废水计，分别为白糖2～3kg，乙二醇4～5kg，丁醇3～4kg，H₂O₂0.5～1.0kg。

所述高浓度氨氮废水为农约废水。

本发明的有益效果在于：

(1)针对农药废水中微生物不同时间段的特性，依次加入白糖、乙二醇、丁醇、H₂O₂不同碳源加以补充；

(2)曝气后与絮凝沉淀后农药废水等体积混合，在酸性的条件下，亚硝酸盐、硝酸盐与垃圾渗滤液废水中高浓度氨氮反应，直接成氮气排放在空气中，既无沉淀和污泥产生，也避免二次污染风险问题；

(3)运用于废水与废水直接进行氧化还原，针对农药废水中有机物含量过低，把农药废水中高浓度氨氮直接转换成氮气排出。

具体实施方式

首先向废水中加入熟石灰，产生絮凝颗粒物，沉淀，上清液排入曝气池，根据微生物所需碳源的不同在曝气池中投加白糖2～3kg，曝气1～1.5小时后，投入乙二醇4～5kg，曝气2～3小时，然后投入丁醇3～4kg，曝气3～4小时，最后再投入H₂O₂0.5～1.0kg后曝气7～8小时，使废水中溶解氧维持在1.0～1.5mg/L，停止曝气后与第一步絮凝沉淀后农药废水按体积比为1∶1等体积混合，用硫酸调节其pH值为5.4～5.6，再对混合后的废水升温至75℃～85℃，反应3～4小时，可将废水中的硝酸盐和亚硝酸盐完全转化为氮气。

以下通过实例对本发明做详细说明：

实例1