[发明专利]一种锦葵韧皮纤维、海藻纤维混纺机织物及生产方法无效
申请号: | 201210253044.6 | 申请日: | 2012-07-22 |
公开(公告)号: | CN102767033A | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 樊理山;钦佩;周彬;姚明翔 | 申请(专利权)人: | 盐城纺织职业技术学院 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D03D13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锦葵 韧皮纤维 海藻 纤维 混纺 机织 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种机织物及其生产方法,特别是涉及一种锦葵韧皮纤维、海藻纤维混纺的机织物及其生产方法。
背景技术
海滨锦葵(Kostelezkya virginica)原产于美国,是适宜海滨地区生长的锦葵科锦葵属多年生宿根植物,天然分布在东部沿海的特拉华州至得克萨斯州的含盐沼泽地带,1992年由南京大学引种至中国,目前已广泛种植于东部沿海盐碱滩涂地区。研究表明,海滨锦葵韧皮含有生物类黄酮和皂苷,抗氧化能力远远高于VC,且具有抗肿瘤、消炎、增强免疫、降低血糖、保护心血管组织、保护肝肾及抗凝血等功效。对锦葵韧皮采用“除杂—浸酸预处理—(2-3次)碱煮—酸漂洗—水洗—皂洗—水洗—给油—烘干—后处理”的工序进行处理可获取锦葵韧皮纤维,锦葵纤维长度在35mm-45mm之间,细度大约为2.8-3.5dtex,强度接近于苎麻,达到4.5-6 cN/dtex,回潮率达到12%。
海藻炭是天然的海藻类(昆布、海带、马尾藻等)经过特殊窑烧成的灰烬物。海藻炭内含钠量少,含有丰富矿物质,化学成份多,也含有一些藻盐类成分。在抽出海藻炭内的藻盐类后,以特殊的制造程序将海藻炭烧成黑色。海藻纤维是将海藻的炭化物,经过粉碎成为超微粒子后,再与聚酯溶液或尼龙溶液等混炼纺制予以抽丝、加工而成的纤维。一般而言,只要使用15%~30%的海藻炭纤维就具有良好的远红外线放射、抑菌及防辐射效能。
目前还没有采用锦葵韧皮纤维和海藻纤维进行混纺加工机织物的研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含锦葵韧皮纤维、海藻纤维的织物及其生产方法。此织物具有较好的吸湿透气性、抗皱性、手感柔软及抑菌、远红外保健及防辐射功能。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种锦葵韧皮纤维、海藻纤维混纺的机织物,包括经纱和纬纱,其特征在于经纱采用锦葵韧皮纤维/海藻纤维混纺纱,经纱线密度为15tex-20tex,经纱密度为380-450根/10cm;纬纱采用锦葵韧皮纤维/海藻纤维混纺纱,纬纱线密度为15tex-20tex,纬纱密度为360-420根/10cm;经纱和纬纱采用常见的基础组织相互交织。
本发明的有益效果在于经纬纱均使用锦葵韧皮纤维和海藻纤维混纺纱,所加工成的织物具有较好的吸湿透气性、抗皱性、手感柔软及抑菌、远红外保健及防辐射功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1:锦葵韧皮纤维、海藻纤维混纺的机织物,包括经纱和纬纱,经纱采用锦葵韧皮纤维/海藻纤维混纺纱,经纱线密度为18tex,经纱密度为420根/10cm;纬纱采用锦葵韧皮纤维/海藻纤维混纺纱,纬纱线密度为18tex,纬纱密度为400根/10cm;经纱和纬纱采用常见的平纹组织在GA747剑杆织机相互交织成织物然后经后整理工序便可得到具有较好的吸湿透气性、抗皱性、手感柔软及抑菌、远红外保健及防辐射功能的锦葵韧皮纤维、海藻纤维混纺的机织物。其织造工序为:
1. 工艺流程
经纱:络筒—整经—浆纱—穿经
纬纱:络筒—热湿定捻
+织造—后整理
2. 技术路线
AUTOCONER338自动络筒机→贝宁格整经机→德国卡尔·迈耶浆纱机→穿经→GA747剑杆织机→验布机→折布机→修布→打包→煮练→染整→烘干。
实施例2:锦葵韧皮纤维、海藻纤维混纺的机织物,包括经纱和纬纱,经纱采用锦葵韧皮纤维/海藻纤维混纺纱,经纱线密度为15tex,经纱密度为400根/10cm;纬纱采用锦葵韧皮纤维/海藻纤维混纺纱,纬纱线密度为15tex,纬纱密度为380根/10cm;经纱和纬纱采用常见的斜纹组织在GA747剑杆织机相互交织成织物然后经后整理工序便可得到具有较好的吸湿透气性、抗皱性、手感柔软及抑菌、远红外保健及防辐射功能的锦葵韧皮纤维、海藻纤维混纺的机织物。其织造工序为:
1. 工艺流程
经纱:络筒—整经—浆纱—穿经
纬纱:络筒—热湿定捻
+织造—后整理
2. 技术路线
AUTOCONER338自动络筒机→贝宁格整经机→德国卡尔·迈耶浆纱机→穿经→GA747剑杆织机→验布机→折布机→修布→打包→煮练→染整→烘干。
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