[发明专利]全自动合链装置

说明书

技术领域

本发明涉及拉链生产用设备技术领域，特指是一种用于金属、尼龙、树脂拉链的全自动合链装置。

背景技术

在拉链生产过程中，拉链的左右两边是分开独立制造的，然后进行合链形成拉链产品。拉链合链装置目前主要采用直接利用拉链头手工合链或者采用合链板模具进行合链这两种合链方式，

直接利用拉链头手工合链的方法操作简单，对操作人员无需培训，适合小批量手工作坊式生产，但是存在以下缺点：（1）拉链头为锌合金材质，只适合日常使用，不能胜任工业批量使用，因为容易磨损和变形，一旦磨损和变形，就会产生拉链头的口内尺寸变大，导致无法正常合链，出现俗称“开肚皮”“爆链”的情况。（2）一旦出现无法合链，这个时候，拉头无法从拉链码装中取出，只能采取破坏性措施，将拉链头夹掉从码装上取下，然后要重新更换拉链头，还必须把码装进行剪断或剥离中心线才能重新换上新拉链头继续合链，导致接头太多后工序自动设备生产效率受到制约。（3）生产效率低、人工成本大、且拉头耗损大、拉链码装接头多浪费严重，不适合工业化大生产的需要。

另一种采用合链板模具代替拉头进行合链，即模拟拉链头的口内尺寸，用优质钢材定做了合链模具，合链模具具有上下板分开的功能，将合链模具固定在桌上，然后人工手拉拉链码装来完成合链的工作。这种方法比上一种用拉链头来合链的方法效率提高了三分之一，劳动强度较低，模具通过热处理耐磨损，且上下板是通过螺丝连接，在更换时可分开，不用剪断拉链码装或破坏合链板。但是依然无法实现工业化全自动大生产，无法和前道制齿设备串联生产且和其它全自动设备无法做到产能匹配，通常需要3～5人才能配合后工序的全自动设备的效率，人工成本大。而且还存在一个不可避免的缺点，由于拉链码装前道生产过程肯定会存在不良拉链，如拉链的咪牙缺少、异形、打结、接头等，这时操作工拆卸合链板要旋动螺丝并重新安装合链板，合链板的精度通常在0.015～0.03mm，操作工在频繁拆卸和安装过程，无法保证其精度，如上下板的准确对位和啮合。因此对人员装配技术有一定的要求，从而给大生产带来不便。

拉链行业还有一些经过改造的各种合链装置，但是均存在或多或少的问题，综合下来有以下缺点：（1）全自动程度不高，无法匹配前后道设备的产能；（2）适用范围狭隘，尤其是对于金属、尼龙、树脂等特殊拉链通用性差；（3）设计精度高，工作过程容易发生松动，需要经常调整；（4）人工成本高，对操作工的能力要求高；（5）无法和前道排咪设备兼容，即无法成为前道设备的附助附件使用。

发明内容

本申请人针对上述拉链的合链装置存在的缺点，提供一种结构合理、操作方便的全自动合链装置解决方案，从而可以高效安全的完成普通尼龙、电镀齿尼龙、树脂拉链、金属拉链等多种材质的拉链的合链作业。

本发明所采用的技术方案如下：

一种全自动合链装置，包括工作台正面中部设置的合链机构，以及合链机构输入端的导带机构与输出端的牵引机构，工作台的底面通过支撑架与四根竖直平行的滑动轴固定在流水线上；所述合链机构包括上下啮合形成合链通道的合链压板与合链底板，合链底板固定在工作台的正面中央，合链压板紧固在快速夹具的活动头上，快速夹具通过立板固定在工作台上；所述导带机构包括斜导向轴、滑动导轮与固定导轮；左右斜导向轴设置在工作台的正面；在工作台的每一侧边固定有前固定导轮与后固定导轮，滑动导轮设置在滑块两侧，位于前固定导轮与后固定导轮之间，滑块可以沿着滑动轴上下运动；上下微动开关分别安装在滑动轴的上下极限位置；所述牵引机构的传动轮由电机驱动旋转，压轮的压轮轴固定在活动支架的中部，活动支架的一端枢接在工作台的固定支架上，另一端通过弹簧拉紧连接在工作台上，从而可以将压轮压紧在传动轮的外周。

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块由四瓣滑动轴套通过连接轴与侧板组合成为一体，在滑动轴上可滑移。

所述合链压板通过沉头紧固件锁紧在快速夹具的活动头上，所述合链底板通过沉头紧固件锁紧在工作台上。

所述支撑架底部设置有调节螺栓。

所述压轮外层为橡胶层。

本发明的有益效果如下：