[发明专利]一种数控圆锥轴承内圈凸度成形磨床控制系统及其方法无效

专利信息
申请号: 201210252342.3 申请日: 2012-07-20
公开(公告)号: CN102744683A 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 肖峰 申请(专利权)人: 浙江石轴数控设备有限公司
主分类号: B24B51/00 分类号: B24B51/00
代理公司: 杭州求是专利事务所有限公司 33200 代理人: 张法高
地址: 324200*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 数控 圆锥 轴承 内圈 成形 磨床 控制系统 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种数控圆锥轴承内圈凸度成形磨床控制系统,其特征在于,包括上料手位置传感器、上料手、下料手、下料手位置传感器、触摸屏、声光报警系统、旋转液压油缸、第一电磁阀、第二电磁阀、电磁阀组、砂轮电机、第一变频器、第二变频器、工件旋转电机、上位机、第一MDS-R V1-40驱动器、第二MDS-R V1-40驱动器、第三MDS-R V1-40驱动器、X伺服电机、X限位传传感器、Y伺服电机、Y限位传传感器、Z伺服电机、Z限位传传感器、MITSUBISHI CNC M70工控机、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器、照明设备、电磁铁工件夹具、液压油泵、冷却水泵、压力传感器、液压油站、第二电磁阀、第一电磁阀、电磁阀组、冷却液站、水位传感器;

MITSUBISHI CNC M70工控机分别与触摸屏、声光报警系统、上位机、第二电磁阀、电磁阀组、润滑状态检测装置相连,

MITSUBISHI CNC M70工控机与第一电磁阀、旋转液压油缸、上料手、上料手位置传感器顺次相连并构成回路,

MITSUBISHI CNC M70工控机与第一电磁阀、旋转液压油缸、下料手、下料手位置传感器顺次相连并构成回路,

MITSUBISHI CNC M70工控机与第一变频器、砂轮电机顺次相连,

MITSUBISHI CNC M70工控机与第二变频器、工件旋转电机顺次相连,

MITSUBISHI CNC M70工控机与第一MDS-R V1-40驱动器、X伺服电机、X限位传感器顺次相连并构成回路,

MITSUBISHI CNC M70工控机与第二MDS-R V1-40驱动器、Y伺服电机、Y限位传感器顺次相连并构成回路,

MITSUBISHI CNC M70工控机与第三MDS-R V1-40驱动器、Z伺服电机、Z限位传感器顺次相连并构成回路,

MITSUBISHI CNC M70工控机与第四继电器、冷却水泵、冷却液站、水位传感器顺次相连并构成回路,

MITSUBISHI CNC M70工控机与第三继电器、液压油泵、液压油站、压力传感器顺次相连并构成回路,液压油站与电磁阀组相连,

MITSUBISHI CNC M70工控机与第二继电器、电磁铁工件夹具顺次相连、MITSUBISHI CNC M70工控机与第一继电器、照明设备顺次相连。

2.一种如权利要求1所述的数控圆锥轴承内圈凸度成形磨床控制方法,其特征在于上料手经由第一电磁阀、旋转液压油缸、上料手位置传感器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,实现将待加工轴承内圈移动至指定工位;电磁铁工件夹具经由第二继电器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,将待加工轴承内圈夹紧;X伺服电机经由第一MDS-R V1-40驱动器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,实现工件X方向的移动以靠近砂轮;冷却液站的冷却液经由第四继电器、冷却水泵、第二电磁阀,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,实现工件上冷却液的供给;水位传感器对冷却液站里的冷却液进行实时监控,防止冷却液用尽;砂轮电机经由第一变频器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,带动砂轮的转动;工件旋转电机经由第二变频器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,带动工件转动;X伺服电机经由第一MDS-R V1-40驱动器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,工件X方向移动靠近砂轮,使砂轮和工件接触,实现对工件的加工;工件加工完成后,X伺服电机经由第一MDS-R V1-40驱动器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,实现工件X方向的移动以远离砂轮,使砂轮和工件分开;工件旋转电机经由第二变频器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,使工件停止转动;下料手经由第一电磁阀、旋转液压油缸、下料手位置传感器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,实现将已加工完成的工件送至出料口;重复上述动作,进行下一个工件的加工;每加工指定数量个工件后,Y伺服电机经由第二MDS-R V1-40驱动器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,Z伺服电机经由第三MDS-R V1-40驱动器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,带动砂轮修整刀具按照设定路径移动,实现砂轮凸度的修整;砂轮修整完毕后,Y伺服电机经由第二MDS-R V1-40驱动器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,Z伺服电机经由第三MDS-R V1-40驱动器,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,带动砂轮修整刀具按照设定路径移动,使刀具离开砂轮;润滑状态检测装置实时监控各个润滑部位的润滑油需求状况,当某个部位需要对润滑油进行补充时,检测装置将需求信息传递给MITSUBISHI CNC M70工控机;MITSUBISHI CNC M70工控机控制电磁阀组各电磁阀的开闭;润滑油经由第三继电器、液压油泵,受MITSUBISHI CNC M70工控机控制,通过电磁阀组中打开的电磁阀,实现对需润滑部位润滑油的加注;压力传感器对液压油站的油量进行实时监控,防止润滑油用尽;X限位传感器实现对X轴极限位置的监控,并将感应信息反馈给MITSUBISHI CNC M70工控机,MITSUBISHI CNC M70工控机经由第一MDS-R V1-40驱动器实现对X伺服电机的控制,避免工件运动超程;Y限位传感器和Z限位传感器分别实现对Y轴和Z轴极限位置的监控,并将感应信息反馈给MITSUBISHI CNC M70工控机,MITSUBISHI CNC M70工控机经由第二MDS-R V1-40驱动器实现对Y伺服电机的控制,MITSUBISHI CNC M70工控机经由第三MDS-R V1-40驱动器实现对Z伺服电机的控制,避免砂轮修整刀具运动超程。

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