[发明专利]冲击钻

说明书

技术领域

本申请涉及一种冲击钻，其具有改进的冲击发生装置。

背景技术

冲击钻一般具有齿轮传动机构，用于将电动机的旋转运动传递到钻头，以及冲击发生装置，用于在钻头上产生轴向冲击运动。一种简单的冲击发生装置主要包括固定在一支座上的棘轮盘，其布置在与钻头同轴的大齿轮后面。棘轮盘的前表面具有棘齿，大齿轮的后表面具有与棘轮盘上的棘齿对应的配合波纹。当大齿轮旋转时，在所述棘齿与波纹的作用下，大齿轮将轴向前后震荡，从而使得钻头获得轴向冲击运动。

图8中显示了一种根据现有技术的用于冲击钻中的冲击发生装置，其包括前面描述的支座101和棘轮盘102，支座101设有插孔103，用于接纳棘轮盘102上的凸台106。为了防止棘轮盘102相对于支座101转动，插孔103和凸台106形成有相互配合的平面105、106。这种结构的缺点在于，难以利用简单的机加工设备在支座101中具有平面105的插孔103，这样的插孔103可能需要利用数控机床等复杂的设备加工出来，从而导致冲击发生装置的制造过程复杂，成本升高。

发明内容

本申请旨在解决现有技术中存在的上述问题，即对用于冲击钻的冲击发生装置作出改进，使其具有易于制造的支座和棘轮盘组合结构。

为此，根据本申请的一个方面，提供了一种冲击钻，包括：钻头；驱动所述钻头旋转的驱动系统；以及冲击发生装置，其包括支座、固定在所述支座上的棘轮盘、承载着钻头并且与所述棘轮盘配合的钻头承载元件，通过所述钻头承载元件相对于所述棘轮盘旋转而在钻头上产生冲击运动；所述支座具有收容部，所述收容部具有限定出插孔的内周，所述棘轮盘具有沿轴向突伸并且插入所述插孔中的凸台，所述凸台具有沿轴向延伸的至少一个沟槽；在所述凸台被插入所述插孔中的状态下，所述凸台与所述插孔之间形成紧配合，并且所述收容部的内周处的部分材料被挤入所述沟槽中。

根据本申请的优选实施方式，所述驱动系统包括电动机和连接在所述电动机与所述钻头之间的传动机构，所述传动机构至少包括被电动机驱动的小齿轮以及与所述小齿轮啮合并且构成所述钻头承载元件的大齿轮；所述棘轮盘布置在所述大齿轮后面，并且所述大齿轮被推压装置朝向所述棘轮盘推压，以使所述大齿轮上的波纹部分保持与所述棘轮盘上的棘齿接合。

根据本申请的优选实施方式，所述支座还具有轴承座，其容纳着可旋转地支撑着所述小齿轮的轴承。

根据本申请的优选实施方式，所述支座还具有抵接部，所述抵接部由冲击钻的外壳中的对应保持部位保持着，由此将所述支座固定在所述外壳中。

根据本申请的优选实施方式，所述支座由第一金属材料例如铝制成，所述棘轮盘由硬度高于所述第一金属材料的第二金属材料例如钢制成。

根据本申请的优选实施方式，所述至少一个沟槽包括围绕所述凸台的外周均布的多个沟槽。

根据本申请的优选实施方式，所述凸台在垂直于其轴向的平面中具有大致圆形横截面，所述插孔用具有互补的大致圆形横截面。

根据本申请的优选实施方式，所述凸台沿其突伸方向具有逐渐减小的直径。

根据本申请的优选实施方式，所述凸台在其插入端的边缘形成有倒角。

根据本申请的优选实施方式，所述沟槽在所述凸台的外周面上的边缘处形成有倒角或圆角。

根据本申请的优选实施方式，所述沟槽在垂直于其轴向的平面中的横截面大致为矩形、梯形、三角形、半圆形或组合形状。

根据本申请的优选实施方式，所述收容部的内周处的材料不完全充满所述沟槽。

根据本申请，通过将支座的收容部的内周面处的材料挤入棘轮盘的凸台上的沟槽中，实现支座与棘轮盘之间的连接，不需要像现有技术中那样在插孔中形成配合平面。这使得容易在收容部中加工插孔，可以利用简单的机加工设备加工出插孔。这样，可以简化冲击钻的冲击发生装置的制造过程和降低其成本。此外，支座与棘轮盘之间的连接强度可以提高。

附图说明

从后述的详细描述并结合下面的附图将能更全面地理解本申请的前述以及其它方面，在附图中：

图1是根据本申请的一个实施方式的冲击钻的内部结构示意图，展现了冲击钻中的驱动系统的分布；

图2是图1中的冲击钻在部分驱动系统拆除后的内部结构示意图，主要展现冲击钻的电动机；

图3是图1中的冲击钻的冲击发生装置的支座和棘轮盘的立体图；

图4是支座和棘轮盘从另一方向所作的立体图；

图5是组合后的支座和棘轮盘的立体图；

图6是组合后的支座和棘轮盘的侧视图；