[发明专利]筒体成型机送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及成型机辅助设备技术领域，尤其涉及一种筒体成型机送料装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于一些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体产品。

金属罐体主要由筒体、底盖及顶盖组成，底盖套于筒体的底端并与筒体固定连接形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间。金属罐体的形状主要取决于筒体，因此，筒体的成型方法尤为重要。现有技术中，为制造一定形状的金属筒体，常规做法是将金属板材剪切成某一形状再弯折或卷曲成型，然后将金属板材的两边缘通过焊接而成；然而，传统的方法将金属板材制成筒体的过程中通常都是手工将原料送至筒体成型机构进行筒体成型操作，然后将成型的筒体手工拿出成型机，步骤较多，工艺较为复杂，生产效率较低，人工用量大，并不能满足生产及市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动进行原料输送和将成型筒体送出的筒体成型机送料装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种筒体成型机送料装置，包括工作台，所述送料装置还包括滑动设置在工作台上的送料架和由电机驱动的转轴，所述转轴通过凸轮机构与所述送料架连接，所述送料架上设有多个单向送料的顶推机构；利用所述顶推机构的单向送料，实现所述送料装置将所述原料输送至筒体成型机构进行成型操作并同时将已成型的筒体送出的操作，整个操作过程无需人工操作，生产效率高。

较佳地，所述送料架上开设有与所述顶推机构对应的槽孔，所述顶推机构设置在所述槽孔中，结构紧凑。

较佳地，所述顶推机构包括枢接在所述槽孔中的挡块和弹性件，所述挡块设有斜面部，所述弹性件竖向连接于所述挡块与所述送料架之间，所述挡块的斜面部显露出所述槽孔；当所述送料架于所述工作台上向后滑动时并接触原料时，在所述挡块的斜面部和弹性件的配合作用下，所述挡块枢转至槽孔中并绕过原料或筒体向后移动，此时所述挡块在所述弹性件的弹性复位作用下重新枢转使得所述斜面部显露出所述槽孔，当所述送料架于所述工作台上向前滑动时，所述挡块抵推原料或筒体向前移动，如此将原料推送至筒体成型机构进行成型操作并将已成型的筒体从筒体成型机构上抵推出去，如此往复循环进行单项送料工作。

较佳地，所述送料架上设有将原料推出的推料部，当操作者将原料放置在工作台上时，所述推料部将所述原料推送出去。

较佳地，所述工作台上设有供原料放置的储料装置、可穿过所述储料装置对原料进行吸取的吸料装置，所述储料装置包括两分别对称设置的凸台，两所述凸台的侧边分别设有限位板，两所述凸台与所述限位板共同围合形成供原料放置的容置空间，所述吸料装置包括与外界真空泵连接的吸盘和升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的输出端与所述吸盘连接，所述吸盘伸入所述容置空间中，所述送料架的推料部滑动穿设在所述容置空间的底部；利用所述升降驱动气缸驱动所述吸盘升降，当所述吸盘吸取原料后，所述升降驱动气缸驱动所述吸盘和原料一起下降至所述容置空间的底部，此时所述推料部对所述吸盘上的原料进行推出所述容置空间，然后所述升降驱动气缸再驱动所述吸盘向上移动吸取新的原料，所述推料部复位进行对新的原料的推移，如此循环操作，生产效率高。

较佳地，所述工作台上沿所述送料架滑动方向上设有至少一导料杆，所述导料杆与工作台之间形成供原料通过的通道，所述导料杆的入料端向上弯折形成弧形结构，导料效果好。

较佳地，所述凸轮机构包括圆盘偏心轮、销轴、连杆，所述转轴与所述圆盘偏心轮连接，所述销轴偏心设置在所述圆盘偏心轮端面上，所述连杆的一端枢接在所述销轴上，所述连杆另一端与所述送料架枢接；当所述转轴带动所述圆盘偏心轮转动一圈时，所述连杆推动所述送料架于所述工作台上进行一个来回移动，所述送料架进而实现所述顶推机构的来回作业，通过利用所述凸轮机构实现所述送料架的周期性送料工作，操作平稳，结构简单紧凑。

较佳地，所述连杆通过滑动架与所述送料架枢接，所述工作台上设有导轨，所述滑动架与所述导轨滑动连接，所述连杆与所述滑动架的下端枢接，所述滑动架的上端与所述送料架连接，利用所述滑动架于所述导轨上来回移动，使得所述送料架于所述工作台上进行来回移动，移动流畅。