[发明专利]结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构

说明书

技术领域

本发明涉及液压隔膜式计量泵，特别涉及一种结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构。

背景技术

液压隔膜式计量泵因流量可无级调节，计量精度高，密封性好，无泄漏等特点得到广泛应用。常规的液压隔膜泵膜片形状是圆形板状隔膜，简称板式膜，其工作原理是液压油推动膜片挠曲运动，改变介质腔容积大小，不断推动介质作定向输出。但板式膜计量泵的弱点是液体流道曲杂，流通阻力大，不适合输送高粘度和带有一定量颗粒的浓浆液体。

目前，高粘度液体输送主要以齿轮泵、螺杆泵为主，但其有很明显的弊端：计量精度低，故障率高。

为适应该工作情况，管式隔膜泵应运而生。但根据调查，管式隔膜泵使用率极低，主要原因有两点：1、生产厂家极少。2、结构复杂，成本高。以美国帕斯菲达产品为例，其结构是在液压板式隔膜液力端基础上，叠加管式隔膜泵头而组成，这就造成结构复杂,成本高，难以普及。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种性能优越、结构简单、成本较低的结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构。为解决上述技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构，包括缸体、泵头、隔膜、进口单向阀和出口单向阀，泵头的侧面设有供液压油流通的孔，所述泵头具有两头小中间大的纺锤形中空的液压腔，所述隔膜为管式隔膜，其两端外翻，并由端盖法兰与泵头夹持实现固定。

作为进一步的改进，所述端盖法兰所在的泵头的两端设有阶梯沉孔，所述管式隔膜两端外翻的部位位于阶梯沉孔内。

作为进一步的改进，所述泵头与柱塞所在的缸体相连。

作为进一步的改进，所述进口单向阀和出口单向阀分设于两个端盖法兰上。

作为进一步的改进，所述进口单向阀和出口单向阀分别通过管路连接至两个端盖法兰。

作为进一步的改进，所述端盖法兰通过螺栓与泵头相连。

作为进一步的改进，所述泵头具有圆柱形的外部形状。

作为进一步的改进，所述泵头上下部位的侧面分别设有一个与液压腔连通的径向螺孔，上面的径向螺孔与二阀组座螺接，下面的径向螺孔与补油阀螺接；二阀组座和补油阀均通过管路接至油池。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构简单，工艺性好，安装维护方便。

2、生产、运行成本低。

附图说明

图1为本发明结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构结构图。

图2 为本发明结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构吸入过程图。

图3 为本发明结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构排出过程图。

图中的附图标记为：1油池；2补油阀；3柱塞；4压紧螺母；5缸体；6联接体；7二阀组座；8二阀组；9出口单向阀；10螺栓；11端盖法兰；12液压腔；13介质腔；14管式隔膜；15泵头；16进口单向阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

图1中，结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构包括缸体5、泵头15、隔膜14、进口单向阀16和出口单向阀9，所述隔膜为管式隔膜14；所述泵头15外部呈圆柱形，泵头15内腔有通孔，通孔呈纺锤形，通孔两端设有阶梯沉孔，依次动配合装入管式隔膜14、端盖法兰11、并用螺栓10连接固定。所述泵头15两端的端盖法兰11上分别螺接进口单向阀16和出口单向阀9。管式隔膜14将通孔分为液压腔12和介质腔13，介质腔13用来输送介质，管式隔膜14将输送介质与液压油隔离，可避免介质的泄漏与污染。管状隔膜14口径大，内壁光滑，且与进口单向阀16、出口单向阀9在同一轴线，液体流道畅通，无死角，适合输送粘度较高，或含有一定量颗粒的液体。

所述泵头15外部上侧有一个径向螺孔，螺孔与泵头15液压腔12连通，并螺接二阀组座7。二阀组座7连接二阀组8，当液压腔12液压油超压时，可通过二阀组8即时排出泄压，另外通过二阀组8还可以及时排除液压腔12内的空气，确保泵计量精度。

所述泵头15外部下侧有一个径向螺孔，螺孔与泵头15液压腔12连通，并螺接与油池1连通的补油阀2。补油阀2可补充液压腔12内缺损的液压油。

所述泵头15外侧中部有一个圆形沉孔，沉孔底部布满网状小孔与泵头15液压腔12连通。

所述缸体5插入联接体6，用压紧螺母4固定。缸体5内有柱塞3，可在缸体5内左右移动。