[发明专利]转向及悬架球铰总成装配预压旋铆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋铆机，特别是涉及一种转向及悬架球铰总成装配预压旋铆机。

背景技术

目前，用于球铰装配的旋铆机存在以下的不足之处：1.不具备预压功能，导致旋铆后的产品质量不佳、不稳定；2.旋铆产品的质量只靠旋铆下压的压力，或者旋铆距离来控制开环系统所保证，无法检测下压力或者距离，从而造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的就是提供一种带预压功能和旋铆距离、压力控制和检测功能的转向及悬架球铰总成装配预压旋铆机，能完全解决上述技术问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现： 

一种转向及悬架球铰总成装配预压旋铆机，包括举升机构和旋铆机构，举升机构包括伺服电机、减速机、滚珠丝杆、举升柱和举升平台，伺服电机通过减速机与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆的螺母与举升柱连接，举升柱端部设有举升平台，举升平台上设置安装固定产品的产品支座；旋铆机构包括电机、传动装置、旋转主轴和旋压轮组件，电机通过传动装置与旋转主轴连接，旋转主轴端部设置旋压轮组件，其特征在于，还包括预压装置和旋铆距离、压力测控装置；

预压装置包括液压缸、称重传感器一、预压轴和中心顶杆，液压缸固设在旋转主轴上方，液压缸的活塞杆通过传感器法兰与称重传感器一连接，预压轴顶端穿过旋转主轴上开设的中心孔与称重传感器一可拆卸连接，底端与中心顶杆连接；

旋铆距离、压力测控装置包括光栅尺一和称重传感器二，所述光栅尺一对应产品支座安装，用于测量产品举升高度，称重传感器二安装在举升平台上，产品支座可拆卸安装在称重传感器上。

进一步，对应液压缸安装光栅尺二，用于检测反馈液压缸活塞杆的伸缩距离。这种结构可实现产品零件漏装的纠错功能，在产品装配完整的时候，液压缸活塞杆会回缩到一个指定的位置，而当漏装上端面盖板的时候，液压缸活塞杆回缩不到指定位置，通过光栅尺二检测反馈，系统报警达到纠错的功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

具备产品预压功能，并能有效控制产品旋铆距离和旋铆压力，从而保证产品质量良好、稳定。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种转向及悬架球铰总成装配预压旋铆机，采用PLC控制，包括安装在旋铆立柱1上的举升机构和旋铆机构，旋铆立柱1上从上至下依次设有预压座2、旋压座3和安装座4，举升机构包括伺服电机5、行星减速机6、滚珠丝杆7、举升柱8和举升平台9，伺服电机5通过行星减速机6与推力球轴承座10、推力轴11装配连接，推力轴11与滚珠丝杆7螺钉连接，滚珠丝杆7的螺母与举升柱8以螺钉连接，举升柱8外套有连接套筒12，连接套筒12固定在安装座4上，举升柱8端部螺钉连接举升平台9，举升平台9上设置安装固定产品的产品支座13。

旋铆机构包括电机14、小带轮15、大带轮16、窄V带17、旋转主轴18和旋压轮组件19，电机14固定在旋铆立柱1上，电机14输出轴通过小带轮15、大带轮16以及缠绕于大、小带轮  16、15之间的窄V带17驱动旋转主轴18旋转，旋转主轴18端部螺钉连接旋压轮组件19。

预压装置包括液压缸20、称重传感器一21、预压轴22和中心顶杆23，液压缸20固设在旋转主轴18上方的预压座2上，液压缸20的活塞杆通过传感器法兰24与称重传感器一21连接，预压轴22顶端穿过旋转主轴18上开设的中心孔与称重传感器一21螺纹连接，底端与中心顶杆23连接。对应液压缸20安装光栅尺二25，用于检测反馈液压缸活塞杆的伸缩距离，从而实现产品零件漏装的纠错功能

旋铆距离、压力测控装置包括光栅尺一26和称重传感器二27，所述光栅尺一26对应产品支座13安装，用于测量产品举升高度，称重传感器二27安装在举升平台9上，产品支座13可拆卸安装在称重传感器27上。

本发明的工作过程如下：