[发明专利]翻盖注塑模具旋转出模结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种翻盖注塑模具旋转出模结构。

背景技术

一直以来对于注塑类盖子模具的结构国内外一直沿用油缸、电动马达或伺服马达来完成整个模具产品对于螺纹部分的旋转脱模方式，这些方式中对于对产品有要求螺纹定位方向的、旋盖后盖子的正面始终对准瓶身正面的、且每模需保持一致的，前两种方式都不能完全做到，并且使用油缸油马达的容易漏油造成模具脏污对包装类产品有影响，使用电动马达或油马达的又不能保证每次开合模绞牙后螺纹方向位置始终保持原来位置。对于伺服马达来说这一切都简单的能够完成，但全伺服电机价格昂贵，普通注塑机无法使用的缺点，只能使用更昂贵的全电动注塑机配合模具上安装伺服马达才能实现这些要求。

鉴于上述问题，本发明公开了一种翻盖注塑模具旋转出模结构。其具有如下文所述之技术特征，以解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻盖注塑模具旋转出模结构，它能使模具稳定顺利的脱模，缩短成型周期，并在冷却和包装设计上解决了现有技术无法通水冷却和污染产品的问题。

本发明翻盖注塑模具旋转出模结构的目的是通过以下技术方案实现的：一种翻盖注塑模具旋转出模结构，由齿轮齿条传动组件及动模组件构成；所述的动模组件设置在所述的齿轮齿条传动组件上。

上述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其中，所述的齿轮齿条传动组件包括横齿条、传动齿轮、竖齿条、主动齿轮、多根转芯及多个齿轮；所述的传动齿轮连接所述的横齿条及竖齿条的一端，所述的竖齿条的另一端连接主动齿轮，所述的竖齿条的运动带动主动齿轮转动，所述的多个齿轮分别设置在所述的多根转芯上，且所述的主动齿轮分别与所述的多个齿轮啮合，所述的主动齿轮的转动带动所述的多个齿轮转动，带动所述的多根转芯的转动。

上述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其中，所述的传动齿轮及主动齿轮是双齿轮。

上述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其中，所述的动模组件包括径向轴承、平面轴承及平面摩擦片，所述的径向轴承、平面轴承及平面摩擦片分别设置在所述的转芯上。

上述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其中，还包括机械密封圈，所述的机械密封圈设置在所述的转芯上。

上述的翻盖注塑模具旋转出模结构，其中，所述的机械密封圈是陶瓷的。

本发明翻盖注塑模具旋转出模结构由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本发明翻盖注塑模具旋转出模结构由于设有齿轮齿条传动组件，能够保证每个转芯的螺纹起始位置起始角度都能做到一致，并且模具成型时间上能够缩短提高生产率，并且能保证模具在工作时不因漏油、漏水造成模具产品面脏污，造成原材料浪费。同时每次拆洗模具后，无论在注塑机上或在模具清洗保养时调整螺纹起始角度及位置方便简单且直观，降低上模周期，为生产企业降低使用成本。

2、本发明翻盖注塑模具旋转出模结构由于设有动模组件，就能稳定保证工作中不会出现漏水或冷却不良的现象。

3、本发明翻盖注塑模具旋转出模结构的结构简单，成本低，使用寿命长。

以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的保护范围。

附图说明

为了更好的理解本发明，可参照本说明书援引的以供参考的附图，附图中：

图1是本发明翻盖注塑模具旋转出模结构的主视图。

图2是本发明翻盖注塑模具旋转出模结构的侧视图。

图3是本发明翻盖注塑模具旋转出模结构的俯视图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和发明内容所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所述。

请参见附图1至附图3所示，本发明翻盖注塑模具旋转出模结构由齿轮齿条传动组件及动模组件构成；所述的动模组件设置在所述的齿轮齿条传动组件上。