[发明专利]一种轴承的热处理方法有效

专利信息
申请号: 201210248907.0 申请日: 2012-07-18
公开(公告)号: CN102758073A 公开(公告)日: 2012-10-31
发明(设计)人: 马兴法;陈康胤;时大方;赵玲权;杨军 申请(专利权)人: 浙江天马轴承股份有限公司
主分类号: C21D9/40 分类号: C21D9/40
代理公司: 杭州天欣专利事务所 33209 代理人: 冯新伟
地址: 310015 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 轴承 热处理 方法
【权利要求书】:

1.一种轴承的热处理方法,包括加热、保温、淬火、清洗、冷处理和回火六个步骤,其特征在于:加热步骤前设置有碳化物细化处理步骤,碳化物细化处理步骤包括锻造和球化退火两个步骤,锻造步骤的始锻的温度为1050~1150℃,保温时间在70至90分钟,终锻成型的温度在800~900℃之间,然后在沸水中搅拌冷却至300~600℃,出水空冷至室温;球化退火步骤包括加热至790~810℃,该温度下保温150至210分钟,风冷至680~710℃并保温4~6小时,随炉冷却至650℃,出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的轴承的热处理方法,其特征在于:所述的清洗步骤结束后的2个小时内进行冷处理步骤,冷处理步骤在冷冻箱内进行,采用液氮作为冷却介质,冷却至-70℃~-80℃,在该温度下保温1.5~2个小时,然后自然回温至室温。

3.根据权利要求1所述的轴承的热处理方法,其特征在于:所述淬火步骤采用马氏体淬火,热处理设备为辊底式周期淬火生产线,淬火介质为硝盐,硝盐中的硝酸钾:亚硝酸钠=1:1,硝盐介质温度为165℃~175℃,淬火过程在硝盐介质中冷却8~15分钟。

4.根据权利要求1~3任一权利要求所述的轴承的热处理方法,其特征在于:所述清洗步骤包括热清洗和冷清洗,在设备淬火槽后有两个清洗槽,第一个清洗槽为热清洗槽,热清洗水温为70℃~90℃,采用喷淋式结构完成热清洗,第二个清洗槽为冷清洗槽,冷清洗水温为6℃~12℃。

5.根据权利要求1~3任一权利要求所述的轴承的热处理方法,其特征在于:所述回火步骤采用辊底式周期淬火生产线,加热过程分为预热、升温、保温三个阶段,预热时间8~15分钟,升温区温度为845℃,保温区温度为850℃,总加热时间为98~100分钟。

6.根据权利要求1~3任一权利要求所述的轴承的热处理方法,其特征在于:所述的轴承材料采用GCr16高碳铬轴承钢。

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