[发明专利]用于棒材冷床输入辊道的推钢上钢装置

说明书

技术领域

    本发明涉及用于棒材冷床输入辊道的推钢上钢装置。

背景技术

在钢材生产过程中，从轧机生产出来的成型轧件——如棒材的温度都较高，需要先通过输入辊道输送至裙板，接着从裙板输送至矫直板，最后再从矫直板进入冷床进行冷却成型；输入辊道由若干根平行设置的输送辊组成，所有输送辊均倾斜安装于辊道架中，这样可以使棒材依靠自身重力滚入裙板；随着输入辊道不断地对棒材进行输送，输入辊道中输送辊的辊面易被磨损而出现凹坑，在这种表面具有凹坑的输送辊上，棒材难于依靠自身重力而自由滚落到裙板上，必须依靠人工对其进行敲击推送，使其受外力作用才能顺利滚入裙板；同时，当棒材从输入辊道进入裙板后，必须依靠另外设置在裙板上的驱动装置进行驱动，才能将位于裙板上的棒材输送至矫直板中，这样不仅生产成本高，而且工作效率低、工作强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单，工作效率较高，能将轧件从输入辊道顺利推送至裙板，再将轧件从裙板顺利输送至矫直板的用于棒材冷床输入辊道的推钢上钢装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的用于棒材冷床输入辊道的推钢上钢装置，包括：辊道架，其中：在辊道架底部安装有气缸支架，推送气缸通过气缸连接轴活动设置在气缸支架上，所述推送气缸的活塞杆与推送曲柄的一端相铰接，所述推送曲柄的另一端与活动设置在辊道架底部的转动轴相固定，所述转动轴上固定安装推头曲柄与裙板曲柄，所述推头曲柄通过推头曲柄连杆机构与推头机架的驱动端相铰接，所述推头机架的固定端通过推头机架连接轴与辊道架的一侧相铰接，所述推头机架上设置有推头；所述裙板曲柄通过裙板曲柄连杆机构与裙板的驱动端相铰接，所述裙板的固定端通过裙板连接轴与辊道架的另一侧相铰接；所述推送气缸的活塞杆进行伸缩运动，在带动推头绕推头机架连接轴转动的同时，也同步带动裙板绕裙板连接轴转动，并且当推头转动至推送轧件的位置的同时，裙板转动至输入辊道上表面的下方，当推头回转至初始位置的同时，裙板就上升至能将轧件送至矫直板的位置。

进一步地，前述的用于棒材冷床输入辊道的推钢上钢装置，其中：所述的推头曲柄连杆机构的结构为：所述推头曲柄的外端与推头连接杆的一端相铰接，所述推头连接杆的另一端与推头机架的驱动端相铰接。

进一步地，前述的用于棒材冷床输入辊道的推钢上钢装置，其中：所述的裙板曲板连杆机构的结构为：所述裙板曲柄的外端与裙板连接杆的一端相铰接，所述裙板连接杆的另一端与裙板的驱动端相铰接。

通过上述技术方案的实施，本发明具有操作简单，工作效率较高，能将轧件从输入辊道顺利推送至裙板，再将轧件从裙板顺利输送至矫直板的优点。

附图说明

图1为本发明所述的用于棒材冷床输入辊道的推钢上钢装置的结构示意图。

图2为图1中所示的推送气缸的活塞杆处于收缩状态时推头、裙板、轧件三者的位置关系示意图。

图3为图2中所示的推送气缸的活塞杆处于伸出状态时推头、裙板、轧件三者的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的用于棒材冷床输入辊道的推钢上钢装置，包括：辊道架1，在辊道架1底部安装有气缸支架2，推送气缸3通过气缸连接轴4活动设置在气缸支架2上，所述推送气缸3的活塞杆与推送曲柄5的一端相铰接，所述推送曲柄5的另一端与活动设置在辊道架1底部的转动轴6相固定，所述转动轴6上固定安装推头曲柄7与裙板曲柄8，所述推头曲柄7通过推头曲柄连杆机构与推头机架10的驱动端相铰接，在本实施例中，所述的推头曲柄连杆机构的结构为：所述推头曲柄7的外端与推头连接杆9的一端相铰接，所述推头连接杆9的另一端与推头机架10的驱动端相铰接；所述推头机架10的固定端通过推头机架连接轴11与辊道架1的一侧相铰接，所述推头机架10上设置有推头12；所述裙板曲柄8通过裙板曲柄连杆机构与裙板14的驱动端相铰接，在本实施例中，所述的裙板曲柄连杆机构的结构为：所述裙板曲柄8的外端与裙板连接杆13的一端相铰接，所述裙板连接杆13的另一端与裙板14的驱动端相铰接；所述裙板14的固定端通过裙板连接轴15与辊道架1的另一侧相铰接；所述推送气缸3的活塞杆进行伸缩运动，在带动推头12绕推头机架连接轴11转动的同时，也同步带动裙板14绕裙板连接轴15转动，并且当推头12转动至推送轧件17的位置的同时，裙板14转动至输入辊道18上表面的下方，当推头12回转至初始位置的同时，裙板14就上升至能将轧件送至矫直板19的位置。

本发明的工作原理如下：当轧件17从轧机中生产出，进入输入辊道18后，此时，先启动推送气缸3，使推送气缸3的活塞杆缩回，在使裙板14绕裙板连接轴15转动至低于输入辊道18顶表面下方的同时，也同步带动推头12绕推头机架转动轴11转动到推送轧件17的位置，直至推头12将轧件17推送到裙板14的上方——如图2所示；接着，再反向启动推送气缸3，使推送气缸3的活塞杆伸出，带动推头12绕推头机架转动轴11回转至初始位置的同时，也同步带动裙板14绕裙板连接轴15转动，此时，裙板14顶表面将随着裙板14的转动而上升，并顶着位于裙板14上方的轧件17同步上升，并最终使轧件17在自身重力的作用下滚落至矫直板19中——其过程如图3所示。重复上述操作，可以使每件轧件都顺利从输入辊道18到达裙板14，并从裙板14顺利地进入矫直板19中；在上述结构中，由于只采用一组推送气缸3，就可实现轧件17从输入辊道18推送到裙板14上方的动作，以及实现裙板14将位于其上方的轧件17输送至矫直板19的动作，不仅节省了生产成本，而且提高了工作效率。本发明具有操作简单，工作效率较高，能将轧件从输入辊道顺利推送至裙板，再将轧件从裙板顺利输送至矫直板的优点。