[发明专利]一种半钢冶炼高碳钢的方法有效
| 申请号： | 201210246456.7 | 申请日： | 2012-07-17 |
| 公开（公告）号： | CN102766722A | 公开（公告）日： | 2012-11-07 |
| 发明（设计）人： | 陈均;曾建华;陈永;梁新腾;李青春;翁建军;李盛;何为;谢明科 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 谭昌驰 |
| 地址： | 611731 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 冶炼 高碳钢 方法 | ||
1.一种半钢冶炼高碳钢的方法，所述方法采用提钒后半钢为原料，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
提钒转炉冶炼时采用浅提钒工艺，以使提钒后的半钢中碳元素含量不小于3.70wt％、温度不低于1290℃；
向转炉中装入10～15kg/吨钢的活性石灰和7～10kg/吨钢的高镁石灰，然后，向转炉中加入所述半钢，再向转炉中加入硅铁合金，所述硅铁合金加入量能够使得炉渣碱度为2～3；
吹炼，待熔池温度升高到1400～1500℃，倒掉炉渣；
向转炉中加入12～18kg/吨钢的活性石灰和9～12kg/吨钢的高镁石灰进行二次造渣，吹炼，向转炉中加入含锰铁矿，以使炉渣碱度为4～5，并形成CaO-SiO2-FeO-MnO低熔点渣系，吹炼3～5min后向转炉内加入冷却剂，继续吹炼至得到目标钢水和终点炉渣；
出钢。
2.根据权利要求1所述的半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于，在所述出钢步骤后，进行溅渣护炉，并将终点炉渣全部保留在转炉内，然后使用权利要求1所述的冶炼高碳钢的方法进行下一炉次的冶炼。
3.根据权利要求1所述的半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于，所述目标钢水的温度为1590～1630℃，碳含量为0.30～0.60wt％，磷含量为0.006～0.001wt％。
4.根据权利要求1所述的半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于，所述冷却剂的加入量为3～5kg/吨钢。
5.根据权利要求1所述的半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于，所述含锰铁矿含有20～35wt％的SiO2、10～20wt％的Mn。
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