[发明专利]橡胶破块机

说明书

技术领域

本发明属于处理废旧橡胶轮胎的破碎设备，具体涉及一种橡胶破块机。 

背景技术

废旧橡胶轮胎循环利用产业以废旧轮胎的“减量化、无害化、资源化、再循环、再利用”成为国民经济的新增长点。将废旧橡胶轮胎通过橡胶破块机等设备加工成再生橡胶，符合市场效益、社会就业、资源循环利用和环境保护“四统一”的原则，已经被国家列为循环经济的重点发展领域。现有的废旧轮胎破碎设备，普遍存在占地面积大、污染严重、耗能高、效率低、刀具损耗大且更换不便等缺点。 

发明内容

本发明公开一种橡胶破块机，解决现有破碎设备存在的问题，达到高效率、低消耗、高质量破碎胶块的目的。 

本发明采取以下技术方案：橡胶破块机由底座⑾，支座⑹，切刀装置⑼，破碎室⑻、入料斗⑶及传动系统构成；支座⑹固定在底座⑾上，支座⑹上安装有刀座⒁，刀座⒁上安装切刀装置⑼，传动系统连接切刀装置⑼；破碎室⑻全封闭切刀装置⑼，破碎室⑻上部开设料斗⑶。 

所述底座⑾由八根地脚螺栓⑽固定于地面。 

所述支座⑹分为右支座（6-a）和左支座（6-b）两件,分别由六根双头螺柱⑺固定于底座⑾上。 

所述支座⑹安装有调心滚子轴承⑴和刀座⒁。 

所述切刀装置⑼由主轴刀座⑷、固定刀具⒂和活动刀具⒃组成；刀刃与水平方向有适当角度。 

所述固定刀具⒂有两块，活动刀具⒃有五块。 

所述破碎室⑻由罩⑵及其内部的圆形筛网⒄组成，罩⑵全封闭切刀装置⑼，筛网⒄处在切刀装置⑼的下方；罩⑵上部开设入料斗⑶。 

本发明有益处在于： 

①占地面积小；

②安全无污染；

③采用圆滚剪切加工方式，受力均衡，避免卡死旋转刀盘，同时减小对破碎室的倾翻力矩；

④采用高硬度耐磨合金焊条堆焊刀具刃口，使用寿命长，可反复修补研磨使用，同时更换也方便；

⑤生产效率高，老式设备使用功率 20 kW，生产能力0.8 t/h，本发明使用功率110kW，生产能5.5 t/h，效率提升显著，且比老式设备节省约15%的电能，节省1/2劳动力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 

图1是橡胶破块机正视剖视图； 

图2是橡胶破块机右视剖视图。

图标说明：调心滚子轴承1、罩2、入料斗3、主轴刀座4、大皮带轮5、支座6（右支座6-a、左支座6-b）、双头螺柱7、破碎室8、切刀装置9、地脚螺栓10、底座11、平衡轮12、电机13、刀座14、固定刀具15、活动刀具16、筛网17、皮带18、小皮带轮19。 

具体实施方式

    以破碎已经去除胎唇钢圈的外径不大于Φ1200mm的轮胎胎侧为实施例，具体描述橡胶破块机的结构和功能。 

如图1和图2所示，橡胶破块机结构主要由底座11、支座6、切刀装置9、破碎室8、入料斗3及传动系统组成；底座11由八根地脚螺栓10固定于地面，支座6分为右支座6-a和左支座6-b两件，分别由六根双头螺柱7固定于底座11上；支座6安装有调心滚子轴承1和刀座14，刀座14上安装切刀装置9；传动系统的电机13通过小皮带轮19、大皮带轮5及皮带18传输动力，带动切刀装置9旋转；破碎室8由罩2及其内部的筛网17组成，罩2全封闭切刀装置9，筛网17处在切刀装置9下方的，罩2上开设入料斗3。 

切刀装置9为本新型核心设计，由主轴刀座4、固定刀具15和活动刀具16组成；主轴刀座4为焊接件，焊接后加工成品，固定刀具11块、活动刀具10块装配在主轴刀座4上，其刀刃与水平方向有适当角度。 

橡胶破块机工作时，传动系统带动主轴刀座4转动，然后将已经去除胎唇钢圈的外径大于φ1200mm的轮胎胎侧或胎顶送入该设备的入料斗3、经由入料斗3进入破碎室8，固定刀具15和活动刀具16以圆滚剪切和撕裂的方式对轮胎进行破碎，在破碎过程中，不大于要求规格的物料从网筛17中漏出，进入后续工序；大于要求规格的物料经传送装置送达入料斗3，继续进行循环破碎，直至胶块大小符合要求后排出。