[发明专利]一种用废弃污水提取液体燃料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及新能源领域，尤其是利用废弃污水提取液体燃料的方法

技术背景

随着我国经济和社会的快速发展，我国的能源消耗平均以6.9％的年增长率快速增长。2000年我国一次能源消耗量为7.5亿吨石油当量，成为世界第二大能源消费国，而我国已探明的化石燃料人均资源量却不到世界平均水平的30％，资源不足与用能增长之间的矛盾今后将更加突出。自从1993年我国成为石油净进口国以来，石油进口连年攀升，2004年已达1.2亿吨，石油对外依存度超过了30％，预计到2020年我国石油供应缺口将达到2.5亿吨。

开发包括生物质能在内各种可再生能源，是克服我国乃至全世界能源紧缺和环境生态危机的重要途径之一。《中华人民共和国可再生资源法》明确规定“国家将再生资源的开发利用列为能源的优先领域，依法保护可再生资源开发利用者的合法权益”。并指出“生物液体燃料，是指利用生物质资源生产的甲醇、乙醇和生物柴油”。大多数动植物油黏度大、着火点高、挥发性差、浊点和浑浊度高等不利因素，不适宜直接作为燃料或柴油机燃料。目前，在我国利用植物油脂、动物油脂通过酯交换生产生物柴油最具发展前景，生物柴油可再生，环保，安全性好，在我国政府支持下，科研机构、企业纷纷加入该领域，有大量专利申请得到授权，如发明专利z1200610054327.2提供了动植物油料生产生物柴油的催化裂化方法，发明专利z1200610057164.3提供了两步催化含酸油脂制备生物柴油的方法，该方法适用于含高酸油脂的废弃污水生产生物柴油。

但是植物油必须由油料作物经压榨或浸出得到，而含油脂的废弃污水如泔水等含有大量游离态脂肪酸，不能直接用碱催化，如何在含油脂的废弃污水酯化过程中直接使用油料作物，是简化过程，降低成本的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过程简单，成本低廉，能同时以油性植物和含油脂的废弃污水为原料生产生物液体燃料的方法。

本发明方法步骤如下：

A、将含油脂的废弃污水除杂，加入酯化装置中，同时加入粉碎成3-5厘米的鲜桉树枝叶，同时加入甲醇和硫酸铁，硫酸铁作为催化剂，含油脂的废弃污水质量为100份，鲜桉树枝叶质量为50份，硫酸铁质量为2-4份，甲醇质量为10-30份，热浴升温至100℃左右，然后将汽化装置中汽化的甲醇通入酯化装置中，甲醇与原料在较高温度下进行激烈反应，反应时间为2-4小时，反应结束后，将硫酸铁和鲜桉树枝叶用静置或离心分液分离出来；

B、加入10-20质量的KOH到酯化装置，将热浴温度升至60-90℃进行酯交换反应1-2小时；

C、将混合液进行分离，分出甘油层，上层甲酯首先进行常压蒸馏，回收过量的甲醇，然后用适量的稀酸溶液洗涤，再用水洗至水层呈中性，最后进行真空蒸馏得到生物柴油，下层为副产物甘油。

本发明中，最后生成的生物柴油中含桉树油，该生物柴油可直接用于各种燃烧器作为液体燃料，精馏后也可用于柴油机，也可以进一步分离出桉树油和生物柴油，本发明的目的在于提供一种过程简单，成本低廉，能同时以油性植物和含油脂的废弃污水为原料生产生物液体燃料的方法，能够以家庭为单位作坊式生产，也可大规模工业化生产。

具体实施方式

例一：取餐饮业废弃污水，除杂，量取200千克加入酯化装置中，同时加入粉碎成3-5厘米的鲜桉树枝叶100千克，同时加入甲醇30千克，硫酸铁8千克，热浴升温至100℃左右，然后将汽化装置中汽化的甲醇通入酯化装置中，甲醇与原料在较高温度下进行激烈反应，反应时间为2-4小时，反应结束后，将硫酸铁和鲜桉树枝叶用静置或离心分液分离出来，之后加入20千克KOH到酯化装置，将热浴温度升至60-90℃进行酯交换反应1-2小时，最后将混合液进行分离，分出甘油层，上层甲酯首先进行常压蒸馏，回收过量的甲醇，然后用适量的稀酸溶液洗涤，再用水洗至水层呈中性，最后进行真空蒸馏得到生物柴油，下层为副产物甘油。