[发明专利]一种高挂漆量无溶剂浸渍树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高挂漆量无溶剂浸渍树脂及其制备方法，尤其是一种无VOC，无毒环保的高挂漆量无溶剂浸渍树脂，主要应用于电机和电器绕组线圈的绝缘浸渍处理。

背景技术

浸渍树脂是绝缘材料的一种，主要应用于电机、变压器以及散嵌绕组线圈的绝缘浸渍处理，起电气绝缘、粘结成型和防潮的作用。高的挂漆量有利于提高电机绕组的电气绝缘性能，增强绕组的的机械性能，有利于提高电机的防潮性、防霉性、防盐雾性和防腐蚀性能，增强绕组对环境的适应性。另外高的挂漆量可以降低电机、电器使用过程中温度的升高，延长电机、电器的使用寿命，所以挂漆量是电机绝缘处理的一项重要的技术指标，尤其对于散嵌绕组线圈。

目前高挂漆量的浸渍树脂尚未见报道。为了提高电机的挂漆量，主要是从烘焙过程中减少漆的流失着手，采取一些特殊工艺，如旋转烘焙，紫外光辐照热固化等新工艺。但是，旋转烘焙存在设备投入费用高，工艺复杂等问题，只是在大型工厂设有专用生产线才有实际意义。紫外光辐照热固化工艺在微小电机和电子产品中已得到实际应用，但在大批量生产的散嵌绕组电机绝缘处理中未见应用报道。发明专利(申请号201110240404.4)“提高低压散嵌绕组挂漆量的工艺”，介绍的紫外光辐照热固化工艺过于复杂，全面推广应用有难度。

另外，现有的无溶剂浸渍树脂主要是用苯乙烯、乙烯基甲苯等有毒溶剂作为活性交联单体，虽部分单体参与了固化反应，但还是存在固化挥发份大，气味大，也造成了一定的环境污染和资源浪费。出于对环境、资源及人类生命健康的考虑，研制出一种无VOC、无毒、安全、环保、应用工艺简单、挂漆量高的无溶剂浸渍树脂迫在眉睫，具有非常重要的现实意义。

发明内容

为了克服苯乙烯、乙烯基甲苯类无溶剂浸渍树脂的资源浪费和环境污染问题，本发明将聚酯亚胺与低粘度环氧丙烯酸酯作为基体树脂，使用高沸点的多官能丙烯酸酯作为活性交联单体，通过添加纳米粉体和流变助剂，改善树脂使用过程中的流动性，使树脂具有低挥发、流失量低，做到真正意义上的无VOC、无毒、环保，通过普通的浸渍工艺就具备高挂漆量的无溶剂浸渍树脂。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种高挂漆量无溶剂浸渍树脂，其特征在于所述浸渍树脂按各组分的重量份计包括：

聚酯亚胺树脂：20-40％；

低粘度环氧丙烯酸酯：20-40％；

活性交联单体：40-60％；

纳米粉体：1-2％

流变助剂：0.2-2％；

环氧固化剂：0.5-2％；

引发剂：0.8-2％；

阻聚剂：0.04-0.6％。

优选的，所述的聚酯亚胺树脂选自JF-9956树脂，或市售的聚酯亚胺树脂。

优选的，所述的低粘度环氧丙烯酸酯是环氧树脂与丙烯酸酯化反应所得。所述的环氧树脂为分子蒸馏环氧树脂JF-158，环氧当量为170-174，23℃下粘度为3500～5500mPa.s。

优选的，所述的活性交联单体选自1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸脂、乙氧基化4双酚A二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯等的一种或两种以上的任意组合。

优选的，所述的纳米粉体选自气相二氧化硅、气相三氧化二铝的一种或两种组合。流变助剂选自BYK-410、BYK-431、BYK-425、DeuRHeo 2810的一种或两种以上的任意组合。优选纳米粉体与流变助剂搭配使用。

优选的，所述的环氧固化剂为环烷酸锌、异辛酸锌、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮铝的一种或两种以上的任意组合。

所述的一种高挂漆量无溶剂浸渍树脂，其特征是解决了现有无溶剂浸渍树脂挂漆量低，固化挥发份大，毒性高等缺陷。独创性地运用高沸点多官能丙烯酸作为活性交联单体，搭配纳米粉体和流变助剂，做到真正意义上的无VOC，无毒环保，具备高挂漆量的无溶剂浸渍树脂，适用于常规的沉浸、滴浸、滚浸、VI和VPI工艺，能够满足中低压电机的环保型绝缘浸渍处理要求。其特征在于所述方法包括以下步骤：