[发明专利]陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制品，具体地说是一种陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺。

背景技术

陶瓷产品，特别是日用和艺术陈设陶瓷制品，除了使用功能外，还给人以艺术享受。陶瓷制品的表面装饰有彩绘贴花，还有陶瓷或玻璃预制花件的镶贴。传统的镶贴是采用有机材料制成的粘胶剂进行粘贴，如环氧树脂系列的粘胶。经粘接或镶贴的花件，容易在使用中，或者容易在湿度和温度环境变化中，产生花件的脱落，影响产品质量。

在陶瓷行业中，探索镶贴花件的牢固程度以及相关工艺，是行业技术人员的研究课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺。

本发明的陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）玻璃原料熔炼：将玻璃原料在1450～1600℃下进行熔炼，制成玻璃浆液备用；

（2）玻璃花件压制成型：将玻璃花件的成型模具安装在液压机床上，所述成型模具由上模和下模组成，模具内设有多个模腔；使模具处于上下模开模状态，将备用的玻璃浆液倒入模腔，在模腔内玻璃浆液降温至750～1000℃时，上模下降并与下模吻合形成合模并加压，使玻璃浆液挤满模腔；合模1～2秒后开模，取出玻璃花件；

（3）玻璃花件定型：将玻璃花件定型模具安装在液压机床上，定型模具由上模和下模两部分组成，模具内设有一个或多个模腔，模腔根据花件定型的弧度制成模腔弧度；使模具处于上下模开模状态，将玻璃花件置放于模具的下模中，上模下降并与下模吻合形成合模；将模具放入加热炉中加热，加热时间20～40分钟，温度650～700℃；加热后，取出经定型的玻璃花件；

此时玻璃花件在加热过程中软化，加热时模的重量自然对玻璃花件加压，使玻璃花件按模腔的形状形成弧型；

（4）玻璃花件与陶瓷制品粘合：将经定型的玻璃花件置放于平放的陶瓷制品上，花件弧度与陶瓷制品弧度基本一致；将陶瓷制品平放于加热炉中，花件置于陶瓷制品的上面进行加热，加热时间40～80分钟，加热温度750～800℃，制得玻璃花件装饰的陶瓷制品。

所述模具由含铬钢制成。

本发明由于玻璃花件与陶瓷制品釉面均属于硅酸盐材料，含硅成分高，在加热过程中，玻璃花件与陶瓷釉层出现轻微熔融并相互粘附。经加热出炉并冷却后的玻璃花件，牢固附着在陶瓷制品表面，在长期使用和一般的温度环境变化中，玻璃花件不易脱落。

附图说明

图1是本发明实施例的成型模具的下模结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图（包括成型模具的上模也对应以此方向剖视）。

图3是经压制成型的玻璃花件结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是定型模具的剖视图（与图1的剖视方向相同）。

图6是定型模具合模定型玻璃花件的结构示意图。

图7是经定型的玻璃花件结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是玻璃花件置于陶瓷制品的上面进行加热时的结构示意图。

图10是图9的俯视图，也是实施例所制得玻璃花件装饰的陶瓷制品的结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例：如附图1～10所示，本发明的陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺，包括以下生产步骤：

（1）玻璃原料熔炼：将玻璃原料在1500℃下进行熔炼，制成玻璃浆液备用；

（2）玻璃花件压制成型：将玻璃花件的成型模具安装在液压机床上，所述成型模具由上模1和下模2组成，模具内设有三个模腔3；使模具处于上下模开模状态，将备用的玻璃浆液倒入模腔3，在模腔3内玻璃浆液降温至800℃时，上模1下降并与下模2吻合形成合模并加压，使玻璃浆液挤满模腔3；合模2秒后开模，取出玻璃花件4；

（3）玻璃花件定型：将玻璃花件定型模具安装在液压机床上，定型模具由上模5和下模6两部分组成，模具内设有三个模腔7，模腔7根据花件定型的弧度制成模腔弧度；使模具处于上下模开模状态，将玻璃花件4置放于模具的下模6中，上模5下降并与下模6吻合形成合模；将模具放入加热炉中加热，加热时间30分钟，温度680℃；加热后，取出经定型的玻璃花件4；

此时玻璃花件4在加热过程中软化，加热时模的重量自然对玻璃花件4加压，使玻璃花件4按模腔7的形状形成弧型；