[发明专利]一种催化裂化方法

权利要求书

1.一种催化裂化方法，其特征在于包括下述步骤：

1)原料油进入双提升管催化裂化装置重油提升管反应器下部，与来自预提升混合器的催化剂接触反应，反应后的油气与待生催化剂分离，分离出的反应油气进入主分馏塔，分离出的待生催化剂进入主沉降器汽提段经汽提后进入再生器再生；

2)粗汽油进入双提升管催化裂化装置汽油提升管反应器下部，与来自再生器的催化剂接触反应，反应后的油气与待生催化剂分离，分离出的反应油气进入副分馏塔，分离出的待生催化剂进入副沉降器汽提段；

3)干气进入副沉降器汽提段与汽油待生剂接触反应，反应后的油气进入副分馏塔，待生催化剂经汽提后一部分进入再生器再生，再生后的催化剂循环使用，另一部分进入预提升混合器与来自再生器的再生剂混合，混合后的催化剂返回到步骤1)与原料油混合。

2.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述反应后的油气与待生催化剂分离，分离出的反应油气进一步分离出催化剂细粉后进入主分馏塔或副分馏塔。

3.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述的干气进入副沉降器汽提段与汽油待生剂接触反应，干气为本装置自产或来自其它催化裂化或非催化裂化装置。

4.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述干气进入副沉降器汽提段与汽油待生剂接触反应，反应温度为300～600℃，干气重时空速为0.03～1.5h^-1，反应绝对压力为0.15～0.40MPa。

5.根据权利要求4所述的催化裂化方法，其特征在于：所述干气进入副沉降器汽提段与汽油待生剂接触反应，反应温度为350～580℃，干气重时空速为0.06～1.0h^-1，反应绝对压力为0.20～0.36MPa。

6.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述重油提升管反应器反应温度为450～560℃，反应时间为0.5～5秒，剂油重量比为3～20，反应绝对压力为0.15～0.40MPa。

7.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述原料油提升管反应器下部预提升混合器温度为550～700℃。

8.根据权利要求7所述的催化裂化方法，其特征在于：所述原料油提升管反应器下部预提升混合器温度为580～670℃。

9.根据权利要求6所述的催化裂化方法，其特征在于：所述重油提升管反应器反应温度为460～540℃，反应时间为1.0～4.5秒，剂油重量比为5～18，反应绝对压力为0.20～0.36MPa。

10.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述再生器的再生温度为650～750℃。

11.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述汽油提升管反应器反应温度为320～630℃，反应时间为0.5～5秒，剂油重量比为3～20，反应绝对压力为0.15～0.40MPa。

12.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述汽油提升管反应器反应温度为350～600℃，反应时间为1.0～4.5秒，剂油重量比为4～18，反应绝对压力为0.20～0.36MPa。