[发明专利]一种中部带滑块的振动成型机的模头机构及其操作方法

权利要求书

1.一种中部带滑块的振动成型机的模头机构，所述的模头机构包括有模头主体（1）、上模板（3）、下模板（5）和模框（4）；所述的模框（4）为上端开口、用以盛放物料的空腔结构，设置在振动成型机的振动平台上；所述的下模板（5）位于模框（4）所具有空腔的底部；所述的模头主体（1）固联在上模板（3）的上部，用以对模框内的物料进行加压；其特征在于：所述的模头机构还包括有预压滑块（2）和用以驱动预压滑块上升下降的驱动体；所述的模头主体（1）与上模板（3）之间具有用以放置预压滑块（2）和驱动体的空腔；所述的预压滑块（2）与驱动体上下设置；所述预压滑块（2）的下端位于上模板（3）的中心，且所述预压滑块（2）的下端面与上模板（3）的下端面平齐；所述的预压滑块（2）通过导柱（7）与驱动体连接，使所述的预压滑块（2）在驱动体的作用下预压时，预压滑块（2）向下伸出，对模框（4）内的物料进行加压，预压完成后，所述的预压滑块（2）在驱动体的作用下，向上收缩，使预压滑块（2）的下端面与上模板（3）的下端面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种中部带滑块的振动成型机的模头机构，其特征在于：所述上模板（3）的中心具有用以放置预压滑块的中心孔。

3.根据权利要求1所述的一种中部带滑块的振动成型机的模头机构，其特征在于：利用上述模头机构所成型坯体的尺寸范围：长400mm～900mm，宽300mm～750mm，高60mm～300mm。

4.根据权利要求1所述的一种中部带滑块的振动成型机的模头机构，其特征在于：所述预压滑块（2）下端面的面积是最终成型坯体上表面面积的8％～20％。

5.根据权利要求1所述的一种中部带滑块的振动成型机的模头机构，其特征在于：所述的驱动体的推动方式为气动方式、油压方式或电动机械方式。

6.一种中部带滑块的振动成型机的模头机构的操作方法，其特在于：所述操作方法的具体步骤如下：

a、加料：将称好的物料加入模框内，并铺平；

b、预压：在驱动体的作用下，预压滑块向下伸出上模板，预压滑块伸出上模板的距离为30mm～120mm，预压后预压滑块的下端面到下模板上端面的垂直高度是最终成型坯体厚度的110％～120％，预压滑块尺寸及伸出距离根据成型泥料种类和坯体尺寸进行调整；预压的振动成型时间经试压后确定；

c、预压滑块收回：预压完成后，在驱动体的作用下，预压滑块向上收缩至预压滑块的下端面与上模板的下端面平齐；

d、终压：通过试压确定坯体的最终成型时间；由振动成型机驱动机构驱动模头主体、预压滑块、上模板向下运动压实物料，启动振动平台将坯体压制成所需厚度，完成坯体的成型。