[发明专利]静态设备

说明书

技术领域

本发明涉及提供静态设备的技术，特别涉及线圈的绝缘方法。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，有日本特开平11-67552号公报（专利文献1）。该公报中记载了这样的内容，即通过在制作变压器绕组的过程中执行层间绝缘纸插入作业而防止生产率降低，提供一种作业性和生产率优良的变压器绕组及其制造方法。此外，还有日本特开2001-23831号公报（专利文献2）。该公报中记载了这样的内容，即在变压器等静态感应器的绕组中，通过使与高压-低压绕组之间相对的高压绕组的内侧的绝缘结构简化，使被高压导体固体绝缘物包围的三维的楔状间隙二维化从而提高绝缘强度。但是，这两个公报均没有关于防止静态设备中绕组作业（绕线作业）后线圈绝缘电阻降低的记载。

进而，日本特开2001-196241号公报（专利文献3）中，其技术问题为实现油浸式电气设备用绝缘线圈中设置在卷绕了绕组的绝缘导体层的各层间的层间绝缘层的绝缘材料的成本降低，并公开了这样的一种技术，即，使层间绝缘层为对于卷绕安装时在周向上施加的张力具有充分的抗拉强度的薄且廉价的聚丙烯膜和牛皮纸的2层结构。但是，没有关于线圈的主绝缘中通过卷绕高分子膜和牛皮纸来防止绕线作业后线圈绝缘电阻的降低的记载。

专利文献1：日本特开平11-67552号公报

专利文献2：日本特开2001-23831号公报

专利文献3：日本特开2001-196241号公报

发明内容

对于静态设备的线圈，在绕线作业后投入干燥炉进行绝缘纸的水分除去。之后，在因配线作业中断等导致线圈在空气中暴露时间变长的情况下，存在吸附水分、绝缘电阻成为规定值以下的情况。该情况下，由于要投入干燥炉再次进行水分除去，成为作业工时增大的原因。此外，线圈的管理方法也需要改进。当因吸附水分而导致绝缘电阻成为规定值以下时，存在发生部分放电而引起短路事故的可能，所以非常危险。因此，本发明提供具有在配线作业前绝缘电阻降低较少的线圈的静态设备。

为解决上述问题，本发明提供一种具有线圈的静态设备，其特征在于：上述静态设备是变压器或电抗器等，上述线圈通过在绕线骨架上隔着主绝缘层卷绕导线而构成，上述主绝缘层的至少一部分为重叠了高分子膜的层叠结构。

另外，上述主绝缘层是牛皮纸，上述高分子膜由具有抑制上述牛皮纸吸附水分的防水·防湿性、具有水分吸附抑制效果的材料构成。

另外，上述线圈通过在上述绕线骨架上隔着由主绝缘层和高分子膜层叠而成的绝缘层卷绕上述导线而构成，在因时效老化等导致上述高分子膜水解的情况下，利用绝缘纸自身的厚度，保持铁制的绕线骨架与导线之间的距离。

另外，利用高分子膜提高抗拉强度，使得在为了紧密地卷绕线圈而提高对绝缘纸的张力时，绝缘纸不会破损。

另外，在绕线作业后配线作业前的期间中，通过利用上述高分子膜抑制主绝缘层的水分吸附量，使绝缘强度不会降低，不需要进行再次干燥。

根据本发明，利用高分子膜抑制主绝缘层的水分吸附量，从绕线作业后到配线作业为止的期间，由于水分吸附量较低，绝缘强度不会降低，不需要进行二次干燥，作业效率良好。

图6是设置了高分子膜的变压器和未设置高分子膜、主绝缘层仅由牛皮纸等绝缘纸制作的变压器成品的绝缘油中含有的水分量的柱状图，纵轴表示绝缘油中含有的水分量。在通电前后，设置了高分子膜的变压器与仅由绝缘纸制作的变压器相比溶出到绝缘油中的水分量较少。

此外，图7是说明设置了高分子膜的变压器和未设置高分子膜而仅由绝缘纸制作的变压器成品的绝缘电阻的折线图，横轴表示绝缘油的温度，纵轴表示绝缘电阻值。设置了高分子膜的变压器与仅由绝缘纸制作的变压器相比绝缘电阻值的降低较少。

根据上述实验结果，通过在静态设备的线圈绝缘物中设置作为水分吸附抑制层的高分子膜，能够减少水分吸附量，抑制绝缘电阻的降低，所以能够期待品质的提高、可靠性的提高。

此外，即使在通过绝缘漆处理等固合后的绝缘纸破损的情况下，由于高分子膜不会因绝缘漆而固化，所以不会破损，保证了绝缘强度，因此提高了可靠性。

附图说明

图1是表示本发明的变压器的概要说明图。

图2表示将本发明的高分子膜设置在线圈的铁绕线骨架上的图。

图3表示将本发明的高分子膜设置在线圈的内绕组上的图。

图4表示将本发明的高分子膜设置在线圈的最外层的图。

图5表示以往的线圈绝缘方法的图。

图6表示有无本发明的高分子膜时的油中水分量的柱状图。