[发明专利]一种复合橡胶垫板与其制备方法以及垫板坯件联合成型机

权利要求书

1.一种复合橡胶垫板，其特征在于包括两个面胶层和用于提高抗压强度、抗蠕变和耐磨性能、扩大垫板使用环境温度范围的芯层；所述芯层是垫板的主承力结构，由高强度、高韧性纤维纺织成的帘子布或子口布与混炼胶构成的夹胶布叠合而成的复合层。

2.根据权利要求1所述的复合橡胶垫板，其特征在于所述芯层由2～5层夹胶布构成。

3.根据权利要求1所述的复合橡胶垫板，其特征在于所述高强度、高韧性纤维是尼龙纤维或聚酯纤维。

4.一种复合橡胶垫板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①选用一种高强度、高韧性的纤维纺织成的帘子布或子口布作为混炼橡胶的增强材料，实现单向或双向增强;

②用橡胶压延机，将混炼胶与帘子布或子口布制成夹胶布的复合单层，经冷却并加隔布后卷成夹胶布预制卷材，备用；

③配选耐磨性能好的混炼橡胶，在开炼机上出片，经冷却并加隔布卷成面胶预制卷材，备用；

④按顺序放置夹胶布预制卷材和面胶预制卷材，并剥离夹胶布和面胶卷的隔布，之后完成夹胶布和面胶的叠合、碾压，形成全幅宽的带状叠层板；

⑤采用切刀，先后对步骤④中形成的带状叠层板进行纵向和横向两次切割，形成由面胶层-芯层-面胶层构成的复合垫板的预制坯件；

⑥上述坯件经检验后，再送到安装了垫板模具的硫化机上完成固化成型工序，修去飞边，就是该垫板的最终制品。

5.一种复合橡胶垫板坯件联合成型机，其特征在于包括主机、上料架和隔布剥离装置，所述主机和隔布剥离装置分别安装在上料架的两端；

所述上料架与主机连接处设有一拼接台，拼接台的入口端装有叠压辊，在叠压辊与隔布剥离装置之间的上料架上安装有两个面胶卷和一个以上的夹胶布卷；

所述主机上设有进料口和出料口，其中进料口与拼接台在同一水平位置上，出料口设置在与进料口相对的另一侧；主机内与进料口相邻处设有将进料切成定宽度带状料的犁式纵切刀系统，在犁式纵切刀系统与出料口之间装有牵引压辊副，所述牵引压辊副由安装在其侧面的动力设备带动，所述出料口内装有将带状进料切成定长块状的横切刀系统；

所述隔布剥离装置由若干剥布筒构成，这些剥布筒都安装在上料架尾部，采用链条驱动。

6.根据权利要求5所述的复合橡胶垫板坯件联合成型机，其特征在于所述夹胶布卷为2～5个。

7.根据权利要求5所述的复合橡胶垫板坯件联合成型机，其特征在于所述犁式纵切刀系统由若干副犁式刀所构成，每副犁式刀由夹板和若干薄刀片组组成；所有犁式刀均串联于同一轴上，用键和紧定螺丝连接，犁式刀间距可调；轴与机座活动连接，可通过轴端的手柄操作犁式刀的放下、抬起动作。

8.根据权利要求5所述的复合橡胶垫板坯件联合成型机，其特征在于所述横切刀系统由抬升气缸、横切气缸、横切刀架、刀片组、刀杆、滑轮和滑槽组成，所述横切刀架上设有滑槽，两个所述抬升气缸安装在横切刀架上，支撑并控制横切刀架升降运动，横切气缸安装在横切刀架端头并与刀杆连接，刀杆通过滑轮悬挂于横切刀架的滑槽上并可沿该滑槽在横切刀架上左右移动，且刀杆上安装若干副刀片组。

9.根据权利要求8所述的复合橡胶垫板坯件联合成型机，其特征在于所述刀片组由数片薄刀片组成，刀片的厚度不大于0.5mm，每组刀片组的刀片伸出长度都是逐步加长，使切割口逐步加深，最后切通。

10.根据权利要求1所述复合橡胶垫板的用途，其特征在于该复合橡胶垫板主要用于铁路轨道结构中钢轨与混凝土轨枕之间的垫层；或用于房屋的基础隔震，它在长期恒载作用下变形很小；或用于动力设备的隔震垫。