[发明专利]高效的低温多效蒸发海水淡化装置

说明书

技术领域

本发明属于利用电厂锅炉的排烟废热产生低温低压的蒸汽进行海水淡化系统领域，尤其是涉及一种高效的低温多效蒸发海水淡化装置。

背景技术

低温多效海水淡化系统的原理是：具有一定温度的海水，在与其相对应的真空环境中，先沸腾然后冷凝产生淡水的过程。只要压强和温度具备了相应条件，海水就能够够沸腾。低温多效海水淡化系统中，蒸汽是否导通也就是海水是否依次沸腾。当真空度达到相应值时候，各效蒸发器的依次沸腾取决于海水的温度。

在多效蒸馏蒸汽压缩装置（MED+TVC)系统中，需要耗时1至2小时对各效蒸发器抽真空，之后从首效蒸发器通入蒸汽。而每次通入蒸汽从首效蒸发器走通到最后一效蒸发器所用的时间也需要1至2小时。如果系统结垢比较严重，耗时会达到4小时以上。对整个系统而言，产出合格水需要的时间相当长。在这个漫长的蒸汽走通等待中，会耗费大量锅炉蒸汽、燃煤热能、电机电能以及人为劳动力等。不仅降低了设备的产水效率，也造成了经济损失。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高效的低温多效蒸发海水淡化装置，尤其适合沿海和海岛的大型火力发电厂、钢铁厂实施。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效的低温多效蒸发海水淡化装置，包括顺次连接的冷凝器，中间水泵，蒸发器组，浓盐水泵，排水口以及连接以上设备的管路，所述海水淡化系统还包括连接在所述中间水泵出口和浓盐水泵出口之间的回路管。

进一步，所述回路管上设置回路阀，回路阀为气动调节阀。

进一步，所述回路管为玻璃钢管。

进一步，所述浓盐水泵出口处设置排放阀，所述排放阀为气动调节阀。

本发明具有的优点和积极效果是：采用本技术方案，蒸汽导通所需时间明显减少，海水温度提高速度快，降低了由热能、电能、蒸汽以及人力等生产成本带来的经济损失，操作简单，维护、维修量小。本装置对工艺有自身调节功能，不会对系统构成结垢、积水等不良影响。

附图说明

图1是本发明的设备系统原理示意图

图中：

1、冷凝器         2、中间水泵         3、蒸发器组

4、浓盐水泵       5、回路阀           6、排放阀

7、排水口         8、回路管

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种高效的低温多效蒸发海水淡化装置，包括顺次连接的冷凝器1，中间水泵2，蒸发器组3，浓盐水泵4，排水口7以及连接以上设备的管路，还包括连接在所述中间水泵出口和浓盐水泵出口之间的回路管8，所述回路管为玻璃钢管，所述回路管8上设置回路阀5，回路阀5为气动调节阀，所述浓盐水泵出口处设置排放阀6，排放阀6为气动调节阀。

由以往经验得知，浓盐水泵出口的排放温度在15分钟内达到53℃左右，且浓盐水泵出口温度和排放时间呈现线性关系。鉴于4-7效中间水泵的设计温度为42℃左右，1-3效中间水泵的设计温度为52℃左右，通过导通各效蒸发器蒸汽，将会迅速将海水温度提升到设计值。当采用本技术改造后，蒸汽的走通控制在20分钟以内。

相比以往设备有了很大程度的改良：

第一，系统在操作中比较简单。相对于以前的系统，只是增加了一小段玻璃钢管回路管以及两个气动调节阀（回路阀和排水阀）。

第二，不用担心海水在内部循环提温过程中系统结垢。因为系统中的海水在内循环的过程中，浓缩比在电脑监控屏幕上是能看到的。而且一旦浓度出现偏高的现象发生，就会有由冷凝器过来的原海水作为补给。

第三，理论上4-7效中间水泵的出口流量和浓盐水泵的出口流量相等是最佳值。在实际工况中这中情况是不宜实现的。在操作开始阶段，宜将浓盐水泵出口流量设定为近似等于4-7效中间水泵的海水流量，这样就不会导致系统积水的隐患。

第四，在蒸汽导通之前，不用担心浓盐水泵流量稍微大于4-7效中间水泵流量。因为如果偏大，海水会倒溢流到冷凝器中。若浓盐水泵稍微偏小于4-7效中间水泵的流量，就要观测第7效蒸发器的液位，做好适时调整工作。

第五，在蒸汽导通之后，不用担心浓盐水泵出口流量偏小于4-7效中间水泵中循环的海水流量。因为4-7效中间水泵流量不变的话，冷凝器会随时给4-7效中间水泵管道补给海水。这样在有海水补给的情况下，各效蒸发器也不会因为海水的浓度过高而出现“干烧”导致的快速结垢。另外，在系统导通之后，由于淡水的产生，在正常情况下浓盐水泵出口流量不会大于4-7效中间水泵中循环海水的流量。