[发明专利]一种减振器活塞

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种缸筒式减振器的部件，尤其涉及一种带有凸点的减振器活塞。 

背景技术

用于缸筒式减振器的活塞，一般都设有供压缩油液正向和反向流通的常通孔，活塞在缸筒中下移时，紧贴活塞下端面的阀片将正向常通孔封盖，而反向常通孔畅通，活塞在缸筒中上移时，紧贴活塞上端面的阀片将反向常通孔封盖，而正向常通孔畅通，从而起到调节阻尼力的作用。 

为了实现以上目的，目前使用的活塞两个端面上都设有与端面高度一致的凸台，凸台之间形成高度低于凸台端面的扇形低台，常通孔从一端面的凸台进，从另一端面的扇形低台出。减振器工作时，活塞常通孔通过油液，任意一端的阀片承受压力时将紧压凸台端面将该端的常通孔封盖，而位于扇形低台的常通孔的出口畅通。由于扇形低台的高度低于凸台端面，扇形低台部分的空间没有对阀片产生支撑，反复使用后会导致阀片较快疲劳或变形，阀片变形有可能将常通孔的出口堵住，造成减振器阻尼力增大，使减振器的性能降低，影响减振器的使用效果，达不到设计要求。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在原有活塞的基础上进行改进，提供一种带凸点的活塞，以克服上述已有技术所存在的不足。 

本发明采取的技术方案是：一种减振器活塞，所述活塞两个端面的每个扇形低台上分布有n个凸点, 凸点高度与活塞突台端面的高度一致, 所述n的取值为1～3之间的任意整数。 

其进一步的技术方案是：所述凸点或为一圆柱体，或为一圆锥台体，其横截面为圆形。 

所述凸点或为一方形柱体，或为一方形锥台体，其横截面为方形。 

由于采用上述技术方案，本发明之一种减振器活塞具有以下有益效果： 

1．由于本发明之一种减振器活塞，在活塞的两个端面的扇形低台上都分布有n个高度与突台一致的凸点，在减振器工作过程中，当位于活塞两端面的阀片受到压力时，扇形低台上的凸点可以与突台同时托住阀片，既可保证常通孔出口的畅通，又可减小阀片的折弯变形，阀片不易产生疲劳，从而提高阀片的寿命，保证减振器的正常使用，避免阀片因疲劳变形将活塞常通孔堵住，使减振器阻尼力值更加稳定。

2．本发明之一种减振器活塞，只需在其两个端面的扇形低台上增加n个凸点，不影响活塞的原有结构功能，却提高了阀片的使用寿命和减振器的力值性能，结构简单、经济实用。 

下面，结合附图和实施例对本发明之一种减振器活塞的技术特征作进一步的说明。 

附图说明

图1：本发明实施例一之一种减振器活塞立体效果图（每个扇形低台上有2个突点）； 

图2：图1之主视图；

图3：图2之A-A剖视图； 

图4～图5：图3之B-B剖视图；

图4—凸点横截面为圆形，图5—凸点横截面为方形；

图6：图7之右视图（去掉阀片）；

图7：活塞与阀片组装结构示意图；

图8：图7之左视图（去掉阀片）；

图9：本发明实施例二之一种减振器活塞主视图（每个扇形低台上有1个突点）；

图10：本发明之一种减振器活塞安装在连杆总成状态图；

图11：图10之C部放大图。

图中： 

Ⅰ—连杆总成，1—活塞，11—正向突台，101—正向常通孔，12—反向突台，102—反向常通孔，13—活塞圆台，14—扇形低台， 2—凸点， 3、4—阀片，5—连杆。 

具体实施方式

实施例一 

一种减振器活塞，所述活塞两个端面上均布三个突台，凸台之间构成三个扇形低台，另一端面的结构相同，只是突台的分布角度错开45°，位于突台的常通孔分别从另一端面的扇形低台穿出。

在每个扇形低台上有2个突点（常通孔出口的两边各分布有1个）, 三个扇形低台共有6个凸点，凸点高度与活塞突台端面的高度一致。 

所述凸点为一圆柱体，其横截面为圆形。 

实施例二 

一种减振器活塞，所述活塞两个端面上均布三个突台，凸台之间构成三个扇形低台，另一端面的结构相同，只是突台的分布角度错开45°，位于突台的常通孔分别从另一端面的扇形低台穿出。

在每个扇形低台上、在常通孔出口的旁边分布有1个凸点, 三个扇形低台共有3个凸点，凸点高度与活塞突台端面的高度一致。 

所述凸点为一圆柱体，其横截面为圆形。 

上述实施例为本发明之一种减振器活塞较佳的实施方案之一，作为变换：