[发明专利]一种回转焙烧炉的槽式抄板结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转焙烧炉的新型抄板结构，具体为回转焙烧炉回转炉体内的抄板，也可用于其它回转设备，强化设备内部物料表面更新、提高设备利用率的工况。

背景技术

回转焙烧炉是一种对粉状或滤饼装物料进行高温加热处理的设备。广泛应用于石油、化工、冶金、环保、医药等行业。回转焙烧炉内设有抄板，其作用在于热处理过程中将物料抄起，强化物料的传热与传质过程。传统回转焙烧炉的抄板由一段或两段板面或弧面组成，抄板持有的物料随炉体及抄板旋转被抄起，这种抄板带来的物料更新或夹带多发生在炉体下部单侧，设备容积不能得到充分利用。

发明内容

为了解决现有技术中的有关问题，提高设备利用率，强化热质传递过程，本发明提供一种回转焙烧炉的新型槽式抄板结构。

本发明的具体技术方案如下：

一种回转焙烧炉的槽式抄板结构，该槽式抄板设有多组，安装于回转焙烧炉炉体的内周壁上，每个槽式抄板均为一载物槽，该载物槽的槽壁设有开口或开孔，或与炉体内壁之间留有间隙。

所述载物槽为整体结构或由多块板面或弧面连接板连接而成。

所述开口或开孔大小为所在板面或连接板长度的1/10~1/2。

所述的槽式抄板高度与炉体直径的比值为1:50~1:3。

所述的槽式抄板与炉体切线方向的夹角、相邻连接板之间的夹角为10~170°。

所述的槽式抄板沿设备轴向间断设置或连续设置。

所述的槽式抄板应用于物料高温加热或者冷却处理的工况。

所述的槽式抄板应用于回转焙烧炉，也应用于其它需要强化物料表面更新、提高设备利用率的回转设备。

本发明年的槽式抄板应用于物料高温加热或者冷却处理的工况。该槽式抄板应用于回转焙烧炉，也应用于其它需要强化物料表面更新、提高设备利用率的回转设备。

与现有抄板相比，本发明具有以下特点与优点：

1. 本发明设计的抄板，结构简单，设计巧当选。抄板持有的物料随着炉体的转动而沿着整个炉体圆周抄起，有效地增强了回转焙烧炉内物料的表面更新；

2. 抄板持有的物料随着炉体的转动而沿着整个炉体圆周抄起，抄起的物料涉及整个炉体四周，强化了传质与传热过程。

3. 抄板持有的物料随着回转设备的转动而沿着整个设备圆周抄起，物料能被夹带至回转设备的反向侧，抄起的物料涉及整个回转设备，物料分布更均匀。而装配传统抄板的设备内物料更新或夹带多发生在炉体底部单侧，本发明显著提高设备利用率，提高了传热效率。

附图说明

图1为一种回转焙烧炉的新型槽式抄板结构示意图。

图2为装有本发明槽式抄板结构的回转焙烧炉炉体的结构示意图。

图3本发明槽式抄板对回转设备内部设备利用率影响示意图（图中箭头指示回转设备转动方向；阴影区域表示物料填充区域）。

图4为传统抄板对回转设备内部设备利用率影响示意图（图中箭头指示回转设备转动方向；阴影区域表示物料填充区域）。

图5-6本发明四段连接板组成的槽新型槽式抄板结构示意图。

图7本发明三段板面连接板组成的槽式抄板结构。

图中：1-炉体筒壁，2-槽式抄板，α为抄板与炉体切线方向的夹角，β、γ为抄板相邻连接板之间的夹角，H为抄板高度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

本发明的回转焙烧炉的槽式抄板结构，该槽式抄板设有多组，安装于回转焙烧炉炉体的内周壁上，一般沿炉体内壁均匀设置。每个槽式抄板均为一载物槽，载物槽的一侧槽壁与炉体内壁之间设有开口或开孔，或与炉体内壁之间留有间隙。以便于炉体回转时，载物槽携带物料，起到分散物料的作用。其中的开口、开孔或间隙均迎着炉体回转方向，以便回转时抄起物料。

载物槽为整体结构或由多块板面或弧面连接板连接而成。上述开口（长度）或开孔（直径）大小为所在板面或连接板长度的1/10~1/2。槽式抄板高度H与炉体直径的比值为1:50~1:3。

所述的槽式抄板与炉体切线方向的夹角、相邻连接板之间的夹角为10~170°。

所述的槽式抄板沿设备轴向间断设置或连续设置。

所述的槽式抄板应用于物料高温加热或者冷却处理的工况。

所述的槽式抄板应用于回转焙烧炉，也应用于其它需要强化物料表面更新、提高设备利用率的回转设备。

实施例1：