[发明专利]一种锡青铜在离心铸造工艺下减少缩松的工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种锡青铜材料的生产技术领域，具体地说是一种锡青铜在离心铸造工艺下减少缩松的工艺。

背景技术

 锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。

而铸造锡青铜的结晶温度范围宽，呈糊状凝固，补缩困难，容易产生枝晶偏析和分散的微观缩孔。该缺陷称为缩松或缩孔，俗称“蚊子脚”。由于该缺陷非常微小，部分缺陷肉眼很难观察，容易导致锡青铜缺陷产品流入下道工序或直接流入市场，给后续生产和使用造成隐患。

发明内容

本发明的目的在于设计一种在离心铸造工艺条件下生产锡青铜材料工艺条件，达到减少缩松缺陷产生的目的。

一种锡青铜在离心铸造工艺下减少缩松的工艺,其步骤如下：

1、准备工作

生产前，必须将熔炼所用的炉膛充分烘干，将离心铸造熔炼和生产所需要的工装（如浇包、浇瓢、钢钎、浇槽等）充分预热并烘干；

同时准备好生产所用的木炭,木炭准备重量为熔炼重量的1/20～1/10；P-Cu,P-Cu的重量约为熔炼重量的1/100～1/50）及除渣剂。都要去湿干燥；

根据熔炼的铜液重量和需要浇注的产品铸件重量准备好合适数量的离心铸造模具，严格挑选模具外观，模具内孔及端面有严重裂纹的模具禁止使用；模具数量=炉内铜液重量÷铸件重量,并将模具均匀刷氧化锌涂料，要求涂料厚度大于1mm，并预热至200℃以上彻底烘干。

2、熔炼过程

⑴开启电炉，将配好的合金及除Cu、Sn外的金属单质材料陆续加入炉膛内，开至最大功率，加入烤红的木炭充分覆盖,覆盖厚度为100～200mm，防止铜液吸气。

⑵快速升温熔化，缩短熔炼时间以减少吸气，温度升至1180～1250℃，加入2/3的P-Cu进行预脱氧,熔化完全后，加入全部Cu单质降温，并加入全部Sn,熔化完全后，再加入剩余P-Cu再次脱氧。

⑶加入精炼剂进行除气、除渣。

⑷在控样模具内浇注，进行含气量试验。并送样分析化学成分。

⑸待成分检测合格后，调整铜液温度1150～1200℃，开始浇注，浇注时模具温度控制在60～100℃。

模具必须加热至200℃以上风冷至规定温度方方能使用。

本发明锡青铜在离心铸造工艺下减少缩松的工艺的优点是通过控制生产过程中的浇注温度、模具温度、使用覆盖剂、除渣剂、脱氧剂的时机及涂料的涂刷方法控制缩松缺陷的产生,经过实践证明,效果十分显著,锡青铜的貭量得到很大提高。

具体实施方式

实施例一

一种锡青铜在离心铸造工艺下减少缩松的工艺,其步骤如下：

1、准备工作

生产前，必须将熔炼所用的炉膛充分烘干，将离心铸造熔炼和生产所需要的工装（如浇包、浇瓢、钢钎、浇槽等）充分预热并烘干；

同时准备好生产所用的木炭10Kg、P-Cu1.5K及除渣剂,都要去湿干燥；

根据熔炼的铜液重量和需要浇注的产品铸件重量准备好合适数量的离心铸造模具，严格挑选模具外观，模具内孔及端面有严重裂纹的模具禁止使用;模具数量=炉内铜液重量÷铸件重量,并将模具均匀刷氧化锌涂料，要求涂料厚度大于1mm，并预热至200℃以上彻底烘干。

2、熔炼过程

⑴开启电炉，将配好的合金及除Cu、Sn外的金属单质材料陆续加入炉膛内，开至最大功率，加入烤红的木炭充分覆盖,覆盖厚度为100mm，防止铜液吸气。

⑵快速升温熔化，缩短熔炼时间以减少吸气，温度升至1180℃，加入2/3的P-Cu进行预脱氧,熔化完全后，加入全部Cu单质降温，并加入全部Sn,熔化完全后，再加入剩余P-Cu再次脱氧。

⑶加入精炼剂进行除气、除渣。

⑷在控样模具内浇注，进行含气量试验。并送样分析化学成分;

⑸待成分检测合格后，调整铜液温度1150℃，开始浇注，浇注时模具温度控制在60℃。

实施例二

一种锡青铜在离心铸造工艺下减少缩松的工艺,其步骤如下：

1、准备工作

生产前，必须将熔炼所用的炉膛充分烘干，将离心铸造熔炼和生产所需要的工装（如浇包、浇瓢、钢钎、浇槽等）充分预热并烘干；

同时准备好生产所用的木炭15Kg、P-Cu2.25Kg及除渣剂,都要去湿干燥;