[发明专利]一种伸缩式空过导槽

说明书

技术领域

本发明涉及轧制设备用的辅助设备，尤其涉及一种轧制设备用的空过导槽。

背景技术

在轧钢车间，往往由于轧制工艺的变化而造成某些轧机需要空过，即该轧机无需参与轧制，这时候就需要设置空过导槽。

传统空过导槽都设计为离线设备，只有当需要空过时，才将轧机移开，再将空过导槽从机修车间调入轧线并安装。

传统空过导槽存在如下问题：一是吊装麻烦，效率低下。当需空过时，需要将导槽从机修间吊装至轧钢车间相应位置，然后安装。安装导槽的同时还要注意冷却、润滑、动力接口等，故拆卸与安装较麻烦，造成效率低下。二是重复定位精度低。每次使用空过导槽时都要进行重新定位，而由于误差原因并不能保证每次都安装到同一位置，故重复定位精度低。三是耗费资源。每次使用空过导槽时需起重机、电动平车以及数名操作人员共同协作才能完成空过导槽的安装，耗费了大量资源和成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种伸缩式空过导槽。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种伸缩式空过导槽，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有穿过导向座的导柱，导柱的一端连接有对导槽体压紧的压紧机构，动力执行机构对导柱进行推动或回拉，使得导柱在导向座内运动。

为了对压槽体进行冷却，所述导柱的一端连接有水箱，压紧机构将导槽体压紧于水箱上。

为了方便对压槽体的高度进行调整，所述导槽体位于导槽固定座内，导槽固定座与水箱之间设置有调整垫片。

为了方便对导柱的位置进行控制，所述底座上设置有对导柱的位置进行检测的位置感应装置。

所述导柱上设置有感应片，所述位置感应装置为均设置有接近开关的后支架和前支架。

所述动力执行机构为液压缸，液压缸的耳环与水箱铰接，耳轴与液压缸底座铰接。

所述水箱具有进水口和回水口。  

为了方便控制，所述每组水箱由独立的液压缸单独控制，具有模块化功能设计。

本发明结构简单，使用方便，可以免去吊装麻烦，效率高。首次安装时一经调整对正，就无需重复拆卸与安装。需要空过时只需用液压缸推出，不需要空过时将液压缸缩回即可，一劳永逸；重复定位精度高，首次调整到位后，因为有接近开关进行定位，基本消除了人为误差。这样重复定位由传感器保证，定位及重复定位精度较高；节省大量资源。在后期的使用过程中，编制相应程序后，基本无需其它任何设备辅助，只需1名操作人员即可完成对空过导槽的控制。采用了模块化分组设计，每组导槽可以单独控制，扩展性和兼容性较好。

附图说明

图1为本发明实施例停用时的状态图；

图2为本发明实施例工作时的状态图；

图3为图1中接近开关部位的结构示意图；

图4为图1中调整垫片部位的结构示意图。

图中，1 -立柱，2 -底座，3 -感应片，4 –后支架，5 –前支架，6 –接近开关，7 -导柱，8 –导向座，9 –水箱，10 –压紧机构，11 -导槽体，12 -液压缸，13 -液压缸底座，14 -导槽固定座，15 -调整垫片，16–支撑块。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式加以说明：

如图1和图2所示，一种伸缩式空过导槽，底座2通过立柱1与大地固连在一起，为整个空过导槽提供支撑。同时，底座2上连接有导向座8、液压缸底座13和支撑块16。其中导向座8用于对导柱7的支撑和导向；液压缸底座13用于铰接液压缸12；支撑块16用于对液压缸12的尾部支撑。

导柱的一端固接有水箱9，水箱9上固连有调整垫片15、导槽固定座14以及压紧机构10。导槽固定座14上具有凹槽，导槽体11就镶嵌在其凹槽中，同时通过压紧机构10将导槽体压紧在导槽固定座14上，使得导槽体11与水箱9呈紧固连接。

为了对水箱9的平移提供动力，导槽上具有液压缸12，液压缸12的耳环与水箱9铰接，耳轴与液压缸底座13铰接。这样液压缸12的伸出与缩回就可以带动了水箱9及导槽体11的平移，这样导槽具有了平移功能，则需要空过导槽时可将导槽移至轧线位置，不需要导槽时则可将导槽移离轧线位置，为轧机留出空间。