[发明专利]一种低热值燃烧除尘锅炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种燃烧和烟气环保排放技术，特别能消除二噁英烟气和燃烧低热料的锅炉。

背景技术：

现有锅炉一般是炉和锅和炉为整体结构，这种结构的锅炉一般不能燃烧低热值燃料，原因是，由低热值燃料燃烧产生的气体温度较低，又在锅内被锅的吸热壁冷却，使燃烧无法正常燃烧；现有低热值锅炉的另一个重要缺陷是，烟气中的二噁英气体无法消除，造成环境污染。

发明内容：

本发明目的是提供一种既有燃烧低热值燃料又有消除二噁英有害气体的一种低热值燃烧除尘锅炉。

本发明目的的技术方案是，包括燃烧炉和蒸汽锅，其特征在于：所述燃烧炉的结构是，在往复炉排上方的后拱和前壁之间设有竖向的隔墙将前壁与后拱之间的空间分隔成炉膛和旋风除尘室，前壁的下端设有投料口与往复炉排的前端相对，所述往复炉排呈进料口端高后端低的倾斜的炉排，所述隔墙的下端设有向往复炉排前端倾斜的前拱，此前拱与往复炉排之间形成燃料进口与上述投料口相对，所述隔墙的上部设有烟气孔，此烟气孔为炉膛端高而旋风除尘室端低的斜孔，此烟气孔的轴线与旋风除尘室的内壁相切，在所述旋风除尘室的顶部设除尘出烟气管，此出烟气管与所述蒸汽锅相连接。所述隔墙上部的烟气孔的倾斜度为2-5度。所述旋风除尘室顶端设置的出烟气管，此出烟气管的下端口至除尘室顶板内表面的距离为旋风除尘室当量直径的0.5-0.75倍。本发明与现有技术比较既具有燃烧低热值的功能又具有消除二噁英有害气体不污染环境的显著优点。

附图说明：

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

为了使用低热值燃料，如生物植燃料，尤其是可燃烧的垃圾（热值更低），采取炉与锅相分离措施使炉内的温度不受锅中冷水壁的影响；为了解决在旋风除尘器中将烟气中的二噁英去除，根据二噁英在850℃以上2秒以上即被分解的原理，对低热值燃烧炉的结构和旋风分离器的结构进行设计，其具体结构如下，在往复炉排1上方的后拱2和前壁8之间设有竖向的隔墙5将后拱与前壁之间隔成炉膛3和旋风除尘室9，在前壁的下端设有投料口10与往复炉排的前端相对，此往复炉排呈进料口端高后端低的倾斜炉排，隔墙的下端设有一个向往复炉排前端倾斜的前拱4，此前拱与往复炉排之间形成燃料进口11与上述投料口相对。在上述除尘室的顶部设有除尘出烟气管7，此进烟气管的下部置于上述除尘室内，在上述隔墙的上部开有烟气孔6，此烟气孔的轴线与上述除尘室的内壁相切。上述低热值燃烧炉的工作原理是，低热值燃料（植物秸秆或可燃生活垃圾）从投料口进到往复炉排上沿炉排由前端到后端在炉排上翻滚充分进行燃烧，会产生大量的烟气和粉尘从烟气孔进入除尘室内，在除尘室内沿内壁高速旋转，使烟气中的粉尘离心降落到炉排上，经出灰口排出，实现除尘。为了去除烟气中的二噁英，对炉膛进行优化设计提高炉膛的燃烧温度，使温度达二噁英分解温度850℃以上，为了使二噁英达到分解的时间2秒以上，因此对上述隔墙上端的烟气孔设计成向下倾斜的孔，使高温的烟气进到除尘室的中下部，同时使除尘室顶端的出烟气管在除尘室内的距离L一般为旋风分离除尘室当量直径的0.5-0.75倍，使烟气在除尘室中继续燃烧的时间不小于2秒钟，经试验，上述倾斜的烟气孔的倾斜角度为2-5°为宜，即可去除烟气中的二噁英。上述高温燃气经过除尘后从烟气管进到锅中的水壁中，即可生产蒸汽或热水。