[发明专利]功率变换器MOS管的驱动变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器，尤其是一种功率变换器MOS管的驱动变压器。

背景技术

大功率的AC-DC变换器需要采用隔离的Mos管驱动技术，在提供高端和低端Mos管驱动电流的同时保证控制电路与电网的隔离。传统的隔离变压器采用磁环或普通磁芯，利用漆包线绕制线包，这种方式制作工艺复杂，寄生参数较大，体积较大，不适合大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作工艺简单、分布参数小、体积小、一致性好的功率变换器MOS管的驱动变压器。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种功率变换器MOS管的驱动变压器，包括磁芯，磁芯上开设可供原边印制板、驱动印制板插入的凹槽，原边印制板、驱动印制板上均开设可供引针穿过的通孔，原边印制板与驱动印制板均采用PCB电路板。

由上述技术方案可知，本发明采用PCB电路板走线形成的原边印制板、驱动印制板作为驱动变压器的线包，驱动印制板通过磁芯与原边印制板相互耦合，传递驱动信号的同时提供安全隔离。由于采用印制板，使得本发明具有低的铜损、低的漏感和低的分布电容，此外，本发明还具有结构简单、成本低，易于生产，一致性好等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中第一、二磁芯的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明中第一驱动印制板、原边印制板、第二驱动印制板的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

一种功率变换器MOS管的驱动变压器，包括磁芯，磁芯上开设可供原边印制板30、驱动印制板插入的凹槽，原边印制板30、驱动印制板上均开设可供引针60穿过的通孔80，原边印制板30与驱动印制板均采用PCB电路板，如图1所示。采用PCB电路板作为线包使驱动变压器具有漏感低，工作频率宽，工作温度宽等优点。

如图1、2、3、4所示，所述的磁芯由形状相同的第一、二磁芯10、20组成，所述的第一、二磁芯10、20均采用平面型磁芯，二者上下相对布置且二者的截面形状均呈E形，第一磁芯10上开设可供原边印制板30、驱动印制板插入的第一、二凹槽11、12，第二磁芯20上开设可供原边印制板30、驱动印制板插入的第三、四凹槽21、22，第一、三凹槽11、21相对开设，第二、四凹槽12、22相对开设，第一凸起13位于第一、二凹槽11、12之间，第二凸起23位于第三、四凹槽21、22之间。采用平面型磁芯使驱动变压器具有体积小，剖面低等优点，适合高密度功率变换器的应用。

如图1、2、5、6所示，所述的驱动印制板由第一、二驱动印制板40、50组成，第一、二驱动印制板40、50与原边印制板30的形状相同，第一驱动印制板40、原边印制板30、第二驱动印制板50均插入第一、二磁芯10、20上开设的凹槽内，原边印制板30位于第一、二驱动印制板40、50之间。第一驱动印制板40和第二驱动印制板50通过第一、二磁芯10、20与原边印制板30互相耦合，传递驱动信号且相互隔离。 所述的原边印制板30的形状呈工形，原边印制板30的四个边角处开设可供引针60穿过的通孔80，原边印制板30的中心开设长条孔31，长条孔31的孔径与第一、二凸起12、23的尺寸一致。所述的第一、二驱动印制板40、50以及原边印制板30的上下两侧均粘贴胶带70。为了降低PCB电路板的成本，印制板上所有的过孔皆使用通孔，且印制板表面有走线，在印制板两侧均粘贴胶带70是为了增加印制板之间的绝缘。采用印制板插入磁芯的这种结构使驱动变压器制作工艺简单，一致性好，也为大批量生产降低了成本。