[发明专利]变径接管隔温型膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油化工装置工艺管道，具体地说是一种膨胀节。

背景技术

石油化工装置工艺管道的工艺和设计条件较为苛刻，设计温度较高，达600～750，由于介质温度、流速较高，波纹管需要进行有效的隔温并防止物料积聚，对接管和内衬筒的设计均有变径特殊设计要求。常规情况采用分段焊接的方法达到接管变径的目的，这在高温下会引起结构不连续带来应力集中，使接管强度下降，有可能产生局部变形或裂纹，由此带来安全隐患。现有技术尚未有满足以上要求的膨胀节。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能长期在高温环境下工作，流阻小的变径接管隔温型膨胀节。

本发明采用的技术方案如下：

一种变径接管隔温型膨胀节，其特征是它包括波纹管，波纹管的两端分别与两段变径接管相连，所述两段变径接管内侧分别与两段变径内衬管端部贴合相连，所述波纹管、两段变径接管与两段变径内衬管之间形成的隔温腔体中设有隔温层。

所述两段变径接管内侧与两段变径内衬管的贴合部位均设有圆周均布的圆孔或椭圆孔塞焊。

所述两段变径内衬管相对的端部交错设置，且其中一根变径内衬管的交错部位采用变径结构。

所述隔温层设置成三段，位于波纹管内侧的隔温层三结构自内而外是最内层采用陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯外的包裹硅布，硅布外缠上不锈钢丝网，不锈钢丝网外部包裹上硅布；位于所述隔温层三两端的隔温层二结构为陶瓷纤维毯或陶瓷纤维棉；位于所述隔温层二外侧端的隔温层一为耐热硅布。

所述隔温层一与隔温层二的交界处采用圆周均布的卡子进行固定。

本发明的有益效果有：

完全能满足高温、高流速的石油化工装置工艺管道满载荷长周期安全运行的要求，在正常操作状态下膨胀节无异常变形、介质流动平稳，在长期高温下工作，波纹管表面温度不会超出设计温度；变径组合内衬满足膨胀节变形协调要求，长期高温下工作不脱落、无异常变形；在长期高温下工作，变径接管不会出现局部变形或裂纹。

本发明变径接管采用两次变径结构，达到变形呈流线形的目的。有效地避免了常规用分段焊接的方法达到接管变径目的带来在高温下结构不连续引起应力集中，导致接管强度下降而带来安全隐患的后果。本发明采用呈流线形的变径接管完全解决了高温下由于结构不连续带来的安全隐患。采用左右变径内衬管组合达到导流、隔温的目的，同时满足变形协调并使流阻降到最低；

左右内衬变径端部与变径接管贴合焊接，在常规的环焊缝焊接外，在距焊缝相近处增加了一组圆周均布的圆孔或椭圆孔塞焊，避免了常规焊接经常出现的内衬脱落的隐患，确保本发明产品的内衬在长期高温环境下的正常工作；组合内衬与变径接管及波纹管之间形成的腔体内采用由三部分在不同部位用不同材料组合的特殊组合隔温结构，该特殊组合隔温结构隔温效果稳定可靠，满足膨胀节工作状态下变形时的隔温要求，能确保波纹管的表面温度在长期高温下不超过设计温度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明：

如图1所示，本发明波纹管2两端与变径接管1相连接；变径接管1分别与变径内衬管一3、变径内衬管二4贴合相连，变径内衬管一3、变径内衬管二4在变径贴合部沿圆周开孔，开孔部与变径接管1相连，孔中为圆孔或椭圆孔塞焊9；变径内衬管一3、变径内衬管二4相对的一端按如图1相互交叉组合，与变径接管1、波纹管2共同组成一个隔温腔体，该隔温腔体分成三部分，隔温层一5在如图所示的部位采用耐热硅布填充满，并在隔温层一5与隔温层二6的交界处用圆周均部的卡子8进行固定；隔温层二6在如图所示部位采用陶瓷纤维毯或陶瓷纤维棉完全填充满；隔温层三7在如图所示部位用硅布包裹陶瓷纤维毯，在硅布外缠上不锈钢丝网，最后在不锈钢丝网外部包裹硅布形成一个隔温包裹，该隔温包裹要填满如图所示的整个空间。

本发明流线形的变径接管和变径内衬管的组合结构既能达到波纹管部分隔温及防止物料积聚的目的，又能有效地将流阻减到最低，并确保本发明产品的内衬在长期高温环境下不脱落。

本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。