[发明专利]气力输送干粉直接加料脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气净化系统，特别涉及一种采用气力输送干粉直接加料脱硫系统。

背景技术

燃煤发电是煤炭利用的主要途径之一，燃煤火电机组需排放大量污染物，其中SO₂以及粉尘对环境的危害较为严重，也是需要重点控制的主要污染物。因而，需要在燃煤发电的烟气排放处设置脱硫系统。烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的SO₂，生成石膏等副产品，达到脱除烟气中的SO₂的目的。

湿法脱硫效果最好，但湿法脱硫系统结构复杂，系统造价很高，因此如何简化系统结构，降低其制作成本，是一个值得研究的课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种气力输送干粉直接加料脱硫系统，其省却了湿法脱硫系统中的吸收剂浆液池、吸收剂浆液池搅拌器、吸收剂浆液输送泵等设备，很大的简化系统结构，可降低湿法脱硫系统的制造成本。本发明气力输送干粉直接加料脱硫系统的具体方案为：

本发明气力输送干粉直接加料脱硫系统，包括脱硫吸收塔和气力输送干粉直接加料系统，所述气力输送干粉直接加料系统包括料仓、排风口设置于料仓底部向料仓内吹风的第一流化风系统、位于料仓下方的中间仓、连接料仓和中间仓的第一落料管、排风口设置于中间仓底部向中间仓内吹风的第二流化风系统、设置于中间仓底部的第二落料管、从上至下依次设置在第二落料管上的插板阀和旋转给料阀、以及进料口与旋转给料阀出料口连接的喷射器，所述喷射器的出料口通过输料管和脱硫吸收塔下部的浆液池连接。

进一步，所述输料管的出料口位于浆液池的液面下方，且输料管有一段高于浆液池液面的管段；

进一步，所述脱硫吸收塔为喷淋塔、液柱塔或者其它形式的脱硫吸收塔；

进一步，所述料仓上设置有除尘器；

进一步，所述脱硫吸收塔和气力输送干粉直接加料系统相邻布置。

本发明的有益效果：本发明气力输送干粉直接加料脱硫系统，通过气力输送干粉直接加料系统将吸收剂粉料直接送入脱硫吸收塔的浆液池中，省却了传统湿法脱硫系统中的吸收剂浆液池、吸收剂浆液池搅拌器、吸收剂浆液输送泵等设备，从而可使脱硫系统结构大大简化，系统制造成本低，且系统控制也更简单。

附图说明

图1为本发明气力输送干粉直接加料脱硫系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例气力输送干粉直接加料脱硫系统，包括脱硫吸收塔1和气力输送干粉直接加料系统，所述气力输送干粉直接加料系统包括料仓2、排风口设置于料仓底部向料仓内吹风的第一流化风系统3、位于料仓2下方的中间仓4、连接料仓2和中间仓4的第一落料管5、排风口设置于中间仓底部向中间仓内吹风的第二流化风系统6、设置于中间仓4底部的第二落料管7、从上至下依次设置在第二落料管上的插板阀8和旋转给料阀9、以及进料口与旋转给料阀9出料口连接的喷射器10，所述喷射器10的出料口通过输料管11和脱硫吸收塔1下部的浆液池1a连接。

本发明气力输送干粉直接加料脱硫系统，通过气力输送干粉直接加料系统将粉料直接送入脱硫吸收塔的浆液池中，省却了传统湿法脱硫系统中的吸收剂浆液池、吸收剂浆液池搅拌器、吸收剂浆液输送泵等设备，从而可使脱硫系统结构大大简化，系统制造和运行成本低，且系统控制也更简单，特别适用于小型火电机组脱硫。

作为对本实施例的改进，所述输料管11的出料口位于浆液池1a的液面下方，且输料管11有一段高于浆液池液面的管段；本结构使粉料直接加入浆液中，不会造成空气污染，同时高于浆液池液面的管段可阻止浆液倒流。

作为对本实施例的改进，所述脱硫吸收塔1为喷淋塔；当然在不同实施方式中，所示脱硫吸收塔还可以为液柱塔或其它形式的吸收塔。

作为对本实施例的改进，所述料仓2上设置有除尘器12，除尘器12可在加料、清洁料仓等过程中避免粉尘污染空气。

作为对本实施例的改进，所述脱硫吸收塔1和气力输送干粉直接加料系统相邻布置，布置结构紧凑，占地空间小；当然在不同实施方式中，脱硫吸收塔1和气力输送干粉直接加料系统也可采取远距离分离布置，布置方式灵活，可满足不同场地要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。