[发明专利]输送机干粉直接加料脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气净化系统，特别涉及一种运用输送机干粉直接加料的脱硫系统。

背景技术

燃煤发电是煤炭利用的主要途径之一，燃煤火电机组需排放大量污染物，其中SO₂以及粉尘对环境的危害较为严重，也是需要重点控制的主要污染物。因而，需要在燃煤发电的烟气排放处设置脱硫系统。烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。湿法烟气脱硫吸收塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的SO₂，生成石膏等副产品，达到脱除烟气中的SO₂的目的。

湿法脱硫效果最好，但湿法脱硫系统结构复杂，系统造价很高，因此如何简化系统结构，降低其制作成本，是一个值得研究的课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种输送机干粉直接加料脱硫系统，其省却了湿法脱硫系统中的吸收剂浆液池、吸收剂浆液池搅拌器、吸收剂浆液输送泵等设备，很大的简化系统结构，可降低湿法脱硫系统的制造成本。本发明输送机干粉直接加料脱硫系统的具体方案为：

本发明输送机干粉直接加料脱硫系统，包括脱硫吸收塔和输送机干粉加料系统，所述输送机干粉加料系统包括料仓、出风口设置于料仓下部向料仓中吹风的第一流化风系统、设置于料仓下方的粉料输送机、连接料仓和粉料输送机进料口的第一下料管、设置在第一下料管上的旋转给料阀、吸收剂溶解罐、连接粉料输送机出料口和吸收剂溶解罐的第二下料管、以及连接脱硫吸收塔浆液池与吸收剂溶解罐出料口的输料管，所述吸收剂溶解罐上设置有向罐内添加溶解液的加液管。

进一步，所述第一下料管上位于旋转给料阀上方设置有向管内吹风的第二流化风系统；

进一步，所述吸收剂溶解罐的顶部设置有排气管；

进一步，所述输送机干粉加料系统还包括出水口分别设置在加液管和排气管上的补水管；

进一步，所述输送机干粉加料系统还包括连接加液管和脱硫吸收塔浆液池的排浆泵的浆液管；

进一步，所述输料管以出口端低于进口端的方式倾斜设置；

进一步，所述加液管以出口端低于进口端的方式倾斜设置；

进一步，所述粉料输送机为螺旋输送机或埋刮板式输送机。

本发明的有益效果：本发明输送机干粉直接加料脱硫系统，料仓中的吸收剂粉料被粉料输送机送到吸收剂溶解罐中溶解后被直接排入脱硫吸收塔的浆液池中，从而使本脱硫系统省却了传统湿法脱硫系统中的吸收剂浆液池、吸收剂浆液池搅拌器、吸收剂浆液输送泵等设备，从而可使脱硫系统结构大大简化，系统制造成本低，且系统控制也更简单。

附图说明

图1为本发明输送机干粉直接加料脱硫系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例输送机干粉直接加料脱硫系统，包括脱硫吸收塔1和输送机干粉加料系统，所述输送机干粉加料系统包括料仓2、出风口设置于料仓2下部向料仓中吹风的第一流化风系统3、设置于料仓2下方的粉料输送机4、连接料仓2和粉料输送机4进料口的第一下料管5、设置在第一下料管5上的旋转给料阀6、吸收剂溶解罐7、连接粉料输送机4出口和吸收剂溶解罐7的第二下料管8、以及连接脱硫吸收塔1的浆液池与吸收剂溶解罐7出料口的输料管9，所述吸收剂溶解罐7上设置有向罐内添加溶解液的加液管10。

本实施例中的粉料输送机4为螺旋输送机，当然在不同实施方式中，粉料输送机4还可为埋刮板式输送机。

本发明输送机干粉直接加料脱硫系统，料仓中的吸收剂粉料被粉料输送机送到吸收剂溶解罐中溶解后被直接排入脱硫吸收塔的浆液池中，从而使本脱硫系统省却了传统湿法脱硫系统中的吸收剂浆液池、吸收剂浆液池搅拌器、吸收剂浆液输送泵等设备，从而可使脱硫系统结构大大简化，系统制造成本低，且系统控制也更简单。

作为对本实施例的改进，所述第二下料管8上第二流化风系统12，通过第二流化风系统12向第二下料管8内吹气，可阻止水汽进入粉料输送机4，以免造成粉料输送机4粉料结块。

作为对本实施例的改进，所述吸收剂溶解罐7的顶部设置有排气管11，设置排气管11使得吸收剂溶解罐7内外气压平衡，有利于粉料输送机4排料。