[发明专利]一种小球自动筛分与清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及球体筛捡装置，尤其涉及一种小球自动筛分与清洗装置。

背景技术

成品球体（金属或陶瓷、塑料等各种材质）在制造和运输过程中会沾染灰尘、杂质等而必须经过清洗处理，因各种原因也可能混有直径级别不同的球体，所以，成品球体在进行形状尺寸或表面缺陷检测以及包装之前，都必须进行筛分和清洗。

目前，国内外对球体清洗大致采用两种方法，一种是人工清洗，譬如采用煤油作为清洗剂对钢球外表油污进行手工清洗。使用该方法清洗效率低，劳动强度大，清洗效果不理想，而且使用煤油作为清洗剂有害与人的身体健康。另一种是采用清洗机对球体进行清洗。清洗机目前分为两大类：一、超声波清洗机，其原理是在洗球槽底部安装超声波发生器，球体由一传输网带托载，通过超声波发生器上部清洗液而完成清洗过程。这类清洗机的缺点是：球体在清洗过程中直接接触金属传输网带，容易产生球面碰伤、划伤，网带也容易产生漏球，设备维修难度大。二、毛刷式清洗机，钢球在毛刷的推动下通过化学清洗剂进行清洗。由于毛刷长时间与球体接触，刷体容易损坏，需经常更换，而且刷体容易划伤球体表面，影响球面质量，不利于应用于大规模球体生产。

目前，国内球体生产企业对球体的筛分采取人工筛分法，即要求众多的检测工人，通过肉眼直接或借助显微镜观测被检验球体，判断是否合格，剔除表面有缺陷或尺寸不合格的球体。人工检测方法容易受到工人的技术水平、情绪、责任心、劳累程度等不稳定因素的影响，误检和漏检率很高，效率非常低，人工成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种使用方便、可靠的小球自动筛分与清洗装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种小球自动筛分与清洗装置，包括料斗、清洗箱、筛分槽、转盘，所述清洗箱内设置有存球板，存球板呈圆弧凹形结构；

所述筛分槽由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层宽度不等的分拣槽道的进球口与料斗的出料口对接；这三层宽度不等分拣槽道的出球口，分为三个出口，其中一个出口与储液箱的存球板对接；

所述转盘置于存球板的上部，转盘的外圆周间隔设置有用于捡球的捞抓，所述存球板、转盘的下部置于清洗箱内清洗液的液面下。

小球自动筛分与清洗装置还包括一个接球槽，所述接球槽的一端与转盘上的捞抓间隙对接，另一端对接一个球体收集容器。

所述筛分槽由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层分拣槽道分为上层、中层、底层，其宽度由窄至宽依次顺序是，上层、中层、底层。

所述料斗的截面呈上大、下小的倒三角形结构。

所述筛分槽与水平面呈10°～40°角度倾斜。

所述存球板的下方设置有存球挡板，所述存球挡板、存球板上分布有多个孔洞。

所述捞抓的两侧设置有挡板，所述捞抓由具有弧度的弹性薄板制成。

所述接球槽与水平面成10°～45°角度倾斜安装。

本专利技术手段简便易行，成本低廉，能够自动筛分2～3种不同直径规格的球体，并将所选定的球体自动进行清洗和输送。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2a是图1筛分槽的结构示意图；

图2b是图2a中A-A剖面图；

图2c是图2a中B-B剖面图；

图3是图存球板结构示意图；

图4是转盘7、捞抓8、挡板9的放大示意图；

图5是捞抓8的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。

实施例

如图1至图5所示，本发明小球自动筛分与清洗装置，包括料斗1、清洗箱4、筛分槽2、转盘7、接球槽11，所述清洗箱4内设置有存球板5，存球板5呈圆弧凹形结构；所述料斗1的截面呈上大、下小的倒三角形结构。

所述筛分槽2由三层宽度不等的分拣槽道构成，这三层宽度不等的分拣槽道的进球口与料斗1的出料口对接；这三层宽度不等分拣槽道的出球口，分为三个出口，其中一个出口与清洗箱4的存球板5对接；

所述转盘7置于存球板5的上部，转盘7的外圆周间隔设置有用于捡球的捞抓8，所述存球板5、转盘7的下部置于清洗箱4内清洗液的液面下。所述捞抓8的两侧设置有挡板9，所述捞抓8由具有弧度的弹性薄板制成，类似小型铲斗。捞抓8上开设有许多小孔。挡板9防止捞抓8里的球体从两侧滚出。