[发明专利]带掩蔽膜的导光板原板

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备贴合于导光板原板的掩蔽膜的带掩蔽膜的导光板原板及导光板。

背景技术

以往，已知有例如，如专利文献1中记载的那样，具备贴合于导光板原板表面、用于防止受损的掩蔽膜的带掩蔽膜的导光板原板。

专利文献1：日本特开2005-131783号公报

发明内容

但是，在上述现有技术中存在以下问题。在后工序中，剥去带掩蔽膜的导光板原板的一面的掩蔽膜，在该面印刷光点图形（dot pattern）后，检查光点是否存在缺损或污点等。与这种印刷物检查一起，还进行导光板的损伤及污染的检查。对用于像导光板这样的光学用途的光学制品，要求高透明性，对损伤和污染的管理严格。对印刷物、损伤及污染的检查，在带掩蔽膜的导光板原板的另一面保持贴合有掩蔽膜的状态下进行。因此，如果掩蔽膜为白色，则由于同样白色的光点图形和掩蔽膜重合，因此难以看到光点图形的不良情况，也难以看到损伤及污染。如果难以看到光点图形的不良情况、损伤及污染，则不但检查产品（检查）花费时间，不良品流出的可能性也变高。导光板例如可用于液晶显示装置。近年来，液晶显示装置的画面正在大型化。因此，应检查的画面面积变大，所以检查产品的时间变得更长，检查负担增大。

本发明的目的在于提供一种能够在减轻检查负担的同时抑制不良品流出的带掩蔽膜的导光板原板及导光板。

本发明的一个方面所涉及的带掩蔽膜的导光板原板具备导光板原板和贴合于上述导光板原板表面的掩蔽膜，掩蔽膜的雾度（Haze）为40%以下。

在上述带掩蔽膜的导光板原板中，使掩蔽膜的雾度为40%以下，从而确保掩蔽膜的透明性。因此，例如，在后工序中，剥去带掩蔽膜的导光板原板的一面的掩蔽膜，在该面印刷光点图形而制作导光板时，变得容易看到光点图形的不良情况、导光板所存在的损伤或污染。由此，在导光板的检查中，缩短检查产品时间，减轻检查负担。另外，由于防止漏看光点图形的不良情况、导光板所存在的损伤或污染，因此抑制不良品的流出。

本发明的另一方面所涉及的导光板具备导光板原板、印刷于上述导光板原板的一面的光点图形和贴合于上述导光板原板的另一面的掩蔽膜，掩蔽膜的雾度为40%以下。

在上述导光板中，使掩蔽膜的雾度为40%以下，从而确保掩蔽膜的透明性。因此，容易发现光点图形的不良情况、导光板所存在的损伤或污染。由此，在导光板的检查中，缩短检查产品时间，减轻检查负担。另外，由于防止漏看光点图形的不良情况、导光板所存在的损伤或污染，因此抑制不良品的流出。

如上所述，本发明提供一种能够在减轻检查负担的同时抑制不良品流出的带掩蔽膜的导光板原板及导光板。

附图说明

图1是表示一个实施方式所涉及的带掩蔽膜的导光板原板的侧面图。

图2是表示使用图1所示的带掩蔽膜的导光板原板而制造导光板的工序的侧面图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明实施方式所涉及的带掩蔽膜的导光板原板及导光板。

图1是表示一个实施方式所涉及的带掩蔽膜的导光板原板的侧面图。如图1所示，本实施方式的带掩蔽膜的导光板原板1具备导光板原板2和贴合于该原板2的一个面的掩蔽膜3B。带掩蔽膜的原板1也可具备贴合于原板2的另一个面的掩蔽膜3A。

原板2可例如由聚甲基丙烯酸甲酯树脂（PMMA）、聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯·苯乙烯共聚物和环烯烃系树脂等透明材料形成。原板2的厚度例如为1~4nm。原板2的一个主面可以是印刷有利用油墨的光点图形（后述）的印刷面2a。原板2的另一主面可以是不印刷光点图形的非印刷面2b。

掩蔽膜3A、3B例如是用于防止原板2的印刷面2a及非印刷面2b损伤或污染的保护膜。掩蔽膜3A、3B可具备例如由聚丙烯（PP）树脂、聚乙烯（PE）树脂等聚烯烃（PO）树脂形成的基材和由聚烯烃（PO）弹性体或乙烯·乙酸乙烯共聚物（EVA）等形成的粘着层。掩蔽膜3A、3B的厚度例如为80~90μm。

这样的带掩蔽膜的原板1例如如下制造。首先，通过将PMMA等原料挤压成型为片状，制作原板2。然后，掩蔽膜3A、3B在片温度为40~100℃下被贴合在原板2的两面。然后，通过将掩蔽膜3A、3B及原板2切割成原板制品尺寸，得到带掩蔽膜的导光板原板1。