[发明专利]异型管件的制造方法

权利要求书

1.一种异型管件的制造方法，包括如下步骤：

S1、在直管件上墩挤，以在其表面上形成第一接管嘴；

S2、对形成有第一接管嘴的直管件进行墩挤，以在其表面上形成第二接管嘴，所述第二接管嘴与所述第一接管嘴沿着周向方向成第一角度；

S3、对形成有所述第一接管嘴和所述第二接管嘴的所述直管件进行弯制，以在所述第一接管嘴和所述第二接管嘴之间形成预定的曲率。

2.根据权利要求1所述的异型管件的制造方法，其特征在于，所述步骤S1及步骤S2中的镦挤过程均包括：

(a)在直管件上预定接管嘴位置处开有预制孔；

(b)在所述直管件的外部预定接管嘴处放置外模具，在外模具的外部施加支承力；

(c)在直管件两端施加轴向压力使管件端部在轴向压力作用下相向运动，接管嘴在挤压力作用下成形。

3.根据权利要求2所述的异型管件的制造方法，其特征在于，所述镦挤过程中，所述直管件上邻近所述预制孔处被加热至预定温度，所述预定温度为1050℃～1150℃。

4.根据权利要求2所述的异型管件的制造方法，其特征在于，所述外模具包络所述管坯上包括所述预定接管嘴位置的部分长度范围。

5.根据权利要求2所述的异型管件的制造方法，其特征在于，所述外模具包络所述管坯上的全部长度范围。

6.根据权利要求2所述的异型管件的制造方法，其特征在于，所述外模具为组合可分离模具。

7.根据权利要求1所述的异型管件的制造方法，其特征在于，步骤S2前还包括：

S21、对形成有第一接管嘴的直管件进行墩挤以形成第二接管嘴时，在第一接管嘴内置入芯棒。

8.根据权利要求7所述的异型管件的制造方法，其特征在于，步骤S1后进一步包括：

S11、在所述步骤S1中第一接管嘴成形完毕后且第二接管嘴成形之前，对管体进行机加工，打磨第一接管嘴及其周围存在的棱角，使边缘光滑过渡。

9.根据权利要求1所述的异型管件的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中弯制工艺包括在预定温度下的弯曲或在常温下的冷压制，弯曲角度为56.4°。

10.根据权利要求1所述的异型管件的制造方法，其特征在于，步骤S3后进一步包括：

S4、将步骤S3所得带有两个接管嘴的弯曲管件进行机加工去除加工余量的大部分；

S5、将步骤S4所得留有少量加工余量的管件进行固溶处理；

S6、将步骤S5所得管件进行机加工，通过切削去除热处理过程中的变形或烧蚀等部分。

11.根据权利要求10所述的带接管嘴的核电主管道的制造方法，其特征在于：所述步骤S5固溶处理过程，在1040℃～1150℃温度下进行，每25mm壁厚至少保温1小时，保温期间温差不超过±10℃，保温要求时间满足后，在3分钟内迅即将管件全部放入温度不高于30℃的冷却水中进行急冷。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的异型管件的制造方法，其特征在于，所述S1中的直管件通过以下步骤获得：

S01、将要求材质的具有预定温度钢锭毛坯放入具有预定形状的模具中；

S02、将步骤S01模腔内的钢锭进行镦粗；

S03、将步骤S02所得钢锭进行穿孔和切底；

S04、将步骤S03所得钢锭挤压成中空的直管；

S05、将步骤S04所得直管进行机加工，打磨尖角以得到所述直管件。

13.根据权利要求12所述的异型管件的制造方法，其特征在于，所述毛坯由ASME SA376-TP316LN奥氏体不锈钢制成，所述预定温度为1150℃～1250℃。

14.根据权利要求12所述的异型管件的制造方法，其特征在于，所述步骤S02中，镦粗为在封闭模腔内进行的闭式镦粗，镦粗后形状为圆柱体。

15.根据权利要求12所述的异型管件的制造方法，其特征在于：所述步骤S03中穿孔通过对钢锭心部进行反挤压来实现，穿孔完毕，切掉底部。

16.根据权利要求12所述的异型管件的制造方法，其特征在于：所述步骤S04中挤压钢管温度为1150℃～1250℃，挤压方式为正挤压。

17.根据权利要求12所述的异型管件的制造方法，其特征在于：所述步骤S04中挤压钢管的尺寸为，外径为970～980m之间，内径750mm～760mm之间，长度为5200mm～6200mm之间。