[发明专利]一种仿真丝织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿真丝织物。

背景技术

随着现在人们生活穿着要求的不断提高，以涤纶长丝为主设计的简单单一的织物面料已经不能适应日益变化的市场的要求。而涤纶仿真丝织物便由此应运而生，目前市场上出现的仿真丝织物多种多样，有的富有绒感、丝绸光泽佳、抗皱耐磨；有的质地轻薄、手感柔爽富有弹性。

如中国实用新型CN2134403Y中公开了一种具有绒感表面的仿真丝织物，高d数的低弹或中弹化纤变形散丝作为经纱，低d数化纤变形丝加捻后作为纬纱，经纱浮于表面形成绒感，真丝光泽感强，但是其弹性不佳，影响穿着舒适度。

又如中国实用新型CN201411528Y中公开了一种翼纱织物，经纱和纬纱都是采用捻度大于3000T/M的细旦有光涤纶长丝，经纱和纬纱的单根总旦数小于等于30D，织造组织为平纹，以2S2Z的相间排列分条整经，以2S2Z的排列打纬，再通过精练过程丝线退捻，可在布面形成皱纹。上述实用新型虽然弥补了现有仿真丝织物纱线较粗、捻度较低、手感较差的问题，但是强捻纱线中存在应力，织造时易起绞打结，需要S捻Z捻纱线交错排列；而且单丝的细度过细，织造时易断丝；缺乏真丝的丰满感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产方法简单易行，具有良好悬垂感、蓬松感及弹性的仿真丝织物。

本发明的技术解决方案是：

本发明的仿真丝织物，该织物经纬纱中至少一种采用由合成纤维经过加捻、反向假捻加工得到的纱线；该仿真丝织物的空隙率为10～50%。

通过加捻、反向假捻加工，具体是通过加捻在纱线的横截面内施加一力偶，使该截面能围绕其中心轴线相对于相邻的另一个截面扭转一定的角度；再通过采用适当的温度进行干热定型将加捻引起的变形恢复能力暂时固定起来；然后反向假捻，反向假捻方向与加捻方向相反，可在一定程度上对纱线进行解捻，使得纱线蓬松化，采用该纱线形成的织物具有良好的外观、悬垂感、蓬松感及弹性，穿着时具有凉爽感，其外观更酷似真丝绸，手感丰满柔软。干热定型与普通的湿定型不一样，干热定型纱是连续运动卷取的，纱线内层与外层定型温度保持一致，这样后加工时颜色尺寸等控制比较稳定。而湿定型是纱卷取之后放在箱体中进行，纱线内外层收缩温度等有差别，后加工时颜色、尺寸等控制难度大、不稳定。

仿真丝织物的空隙率大小直接影响仿真丝性能。如果空隙率小于10%的话，织物收缩过大，较厚，柔软度不好；如果空隙率大于50%的话，织物收缩就过小，导致织物表面的线圈变小甚至没有了，这样织物就没有自然垂感和蓬松感，达不到仿真丝的效果。

本发明所用合成纤维为尼龙全牵伸丝、涤纶全牵伸丝或涤纶全牵伸丝/预牵伸丝的复合纱。

上述合成纤维的纤度为15～100丹尼尔。如果纤度均小于15丹尼尔的话，纱线经过加捻、反向假捻后的强度不好，加捻、假捻过程中容易起毛，织布时容易断纱、效率低、生产性低；如果纤度均大于100丹尼尔的话，纱线较粗，所得织物柔软度、蓬松感不好，穿着性不好，达不到仿真丝的效果。

加捻捻度为5～15捻/cm、定型温度为180～230度、反向假捻捻度为20～40捻/cm。通过上述加工得到的纱线经沸水收缩率在15%以下、且伸缩复原率（CR）30～45%。沸水收缩率优选5～10%，伸缩复原率优选35～40%。伸缩复原率越大织物弹性越大。

由于假捻捻度大于加捻捻度，存在捻度差，可以获得强捻风格织物，从而实现了低捻代替高捻的目的，不仅降低生产难度，而且降低的生产成本，形成了一种兼具高捻与变形两种纱线效果的加捻织物。

考虑到纱线经过加捻、反向假捻后的经纬向收缩平衡性，该织物的经向密度为35～60根/cm，纬向密度为28～48根/cm，经纬向密度比为1.2～1.5：1。

本发明的仿真丝织物为平纹组织，平纹组织的正反面组织点一样，在织物正反面产生同样大小且均匀分布的线圈，织物正反手感一致。

本发明的仿真丝织物的经纬向中至少一方的弹性伸长率为10～25%。

将由合成纤维经过加捻、反向假捻加工得到的纱线形成坯布后，再经精练、减量、松弛、染色、整理定型，得到本发明的产品。由于纱线在加捻、假捻以及织造过程中附着了许多表面杂质或脏污油污等，所以需要通过精练工程来去除。精练剂浓度为5～15g/l。减量温度为160～190度、减量率为15～30%。整理定型温度为160～200度。幅宽及超喂的设定根据前工程样布的表面效果以及手感要求，在前工程样布的基础上幅宽增加2～15cm。

本发明的仿真丝织物具有真丝织物的性能即具有良好的柔软度、自然垂感、蓬松感的特点。