[发明专利]一种联合收割机的脱粒及清选系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种联合收割机的脱粒及清选系统。 

背景技术

脱粒机是谷物联合收割机的核心部件，它在收割机工作流程中起到脱粒、分离、清选的作用，在很大程度上决定了机器的生产质量与生产率。目前履带式全喂入联合收割机的脱粒机结构，主要有三种类型: 

1.传统的单一横置式轴流滚筒脱粒机结构。优点是性能稳定可靠，结构简单成熟。但是由于脱粒滚筒横置，作物喂入口通常位于滚筒的左端轴向开口，喂入口的宽度影响脱粒滚筒的有效长度，若提高收割机生产率而加宽输送箱（喂入口）宽度时，脱粒滚筒的有效长度下降而造成脱粒分离能力不够，若保证脱粒滚筒的有效长度而加宽滚筒的总长，则受整机布局脱粒机宽度限制而不能实现，且此类型脱粒机结构的清选装置清选能力有限，因此该脱粒机结构存在提高生产率与布局（脱粒机宽度）冲突的瓶颈。

2.双横置滚筒脱粒机结构。此脱粒机是在上述单一横置轴流滚筒脱粒机结构的基础上，增加与输送喂入口联接的过渡切流滚筒，两个滚筒串联工作，作物经过两次脱粒与分离可提高机器的生产率，但作物经二次脱粒，碎秸杆有所增加，从而加大了清选筛负荷，双滚筒使脱粒机的结构复杂化，功率消耗也较大，对保持作物脱粒工艺流程通畅有更高的要求。 

3.单一纵式轴流滚筒脱粒机结构。此脱粒滚筒纵向布置，滚筒前端是与喂入口衔接的圆锥形螺旋头，后端是钉齿轴流滚筒。优点是由于滚筒纵置，滚筒长度不受限制，分离面积大，清选筛面上的物料分布更为均匀，作业效率高。但滚筒前端的螺旋喂入头加工较困难，容易引起堵塞，且脱粒机的传动需增加换向箱，增加了成本结构的复杂度。 

传统的联合收割机的作物喂入口横截面的长度小于500mm，当尺寸大于500mm会出现的问题是：脱粒机室的有效工作长度减短了，没法进行完整的脱粒，从而影响脱粒质量，导致谷物随着废草排出机外，导致粮食的浪费。 

发明内容

本发明提供的一种联合收割机的脱粒及清选系统，其目的是为了：1.采用下排草的方式排出废渣，在保证清选效果的同时，缩短清选振动筛的工作宽度，增强清选振动筛的工作强度；2.加大脱粒系统作物喂入量，提高联合收割机的收割效率；3. 脱粒机室缩短轴向长度，增加径向长度，保证总有效工作路程，从而保证作物在脱粒机室内的有效脱粒时间；4. 作物脱粒时间可调节，针对不同的作物采用不同的脱粒时间；5.对作物可进行多次的脱粒以及清选；6.清选系统采用仿人体生物学抖动簸箕的功能动作，实现高效清选；7.实现系统内部结构易人工检修。 

为实现以上目的，本发明采用的技术方案：一种联合收割机的脱粒及清选系统，它包括机架、作物喂入口（1）、脱粒机室（2）、脱粒机尾罩（4）、凹板筛（5）、脱粒滚筒（6）、滚筒盖（7）、排草口（8）；所述的作物喂入口（1）位于脱粒机室（2）左前上方，排草口（8）位于脱粒机室（2）右后下方，脱粒滚筒（6）安装于脱粒机室（2）前上方，滚筒盖（7）位于脱粒滚筒（6）上方； 

其特征在于：

本系统还包括清选振动筛（3）、风机（9）、茎杆切碎装置（10）、主搅龙（11）、复脱装置（12）、冗余搅龙（13）、脱粒机尾排杂口（14）；所述的清选振动筛（3）位于脱粒滚筒（6）与凹板筛（5）的下面；风机（9）位于清选振动筛（3）前下方；主搅龙（11）位于出风口（18）后面，以及清选振动筛（3）的下面；冗余搅龙（13）位于主搅龙（11）的后面，清选振动筛（3）的下面；复脱装置（12）位于脱粒滚筒（6）的后面，清选振动筛（3）的上面；茎杆切碎装置（10）位于排草口（8），脱粒机尾罩（4）位于脱粒机室（2）的后上方；

其特征还在于：

所述的作物喂入口（1）宽度大于540mm；所述的脱粒滚筒（6）齿杆顶径大于650mm；所述的凹板筛（5）采用235度包角结构形式，凹板筛（5）与脱粒滚筒（6）等长；所述的清选振动筛（3）为三层清选筛；凹板筛（5）的轴向长度大于清选振动筛（3）的轴向长度，在所述的凹板筛（5）与清选振动筛（3）之间设置有一斜滑谷板（46）；所述的滚筒盖（7）设置有固定导向筋（50）、调节导向筋（51）、导向筋连杆（52）、导向筋防脱块（53）、调节手柄（54），调节手柄（54）连接导向筋连杆（52），导向筋连杆（52）连接调节导向筋（51），调节导向筋（51）上设置有导向筋防脱块（53）。

所述的凹板筛（5）包括作物喂入口（1）、档谷板（15）、排草口（8）、凹板筛框架、钢丝、凹板筛横档。