[发明专利]板坯连铸机中间包自动开浇方法及自动开浇系统

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢连铸领域，具体涉及一种板坯连铸机中间包自动开浇方法及自动开浇系统。

背景技术

连铸机中间包开浇时，中间包水口打开，中间包内的钢水通过水口注入装有引锭的结晶器内，高温钢水跟常温的结晶器及其内的引锭头接触时会引起钢水飞溅。随着钢水填满引锭和结晶器之间的间隙且在结晶器内达到一定的高度时，钢水飞溅减少，拉矫机启动，缓慢地把引锭和与引锭头凝固在一起的钢坯拉出，随后缓慢增加拉速直至设定的目标拉速。

上述开浇过程由操作人员控制中间包水口的开度以及拉速来完成的叫手动开浇而由程序自动控制中间包水口的开度以及拉速来完成的叫自动开浇。连铸机中间包开浇涉及中间包水口打开、结晶器内钢水液位、拉速控制、钢水凝固特性等诸多工艺方面，手动开浇对操作人员的技能要求较高，且存在开浇成功率低、事故发生率高以及因人工控制结晶器内钢水液位波动大(约±10mm)易发生卷渣等影响钢坯质量的问题。

自动开浇可以杜绝人为操作的随意性，从而提高开浇成功率，降低开浇漏钢的风险，减少因手动开关中间包水口造成液面波动产生头坯裂纹、头坯夹渣等质量缺陷。目前，在现有使用涡流型钢水液位检测装置的板坯连铸机上，涡流传感器的固定都是在手动开浇完成后进行的，还没有将涡流传感器用于自动开浇的报道。

发明内容

本发明目的在于提供一种板坯连铸机中间包自动开浇方法，以解决在使用涡流传感器的板坯连铸机上实现自动开浇的问题。本发明还提供了一种实现板坯连铸机中间包自动开浇方法的自动开浇系统。

为此，本发明一方面提供了一种板坯连铸机中间包自动开浇方法，包括如下步骤：a)中间包水口打开，中间包内的钢水注入结晶器内；b)在中间包水口打开经过一设定时间后，利用自动逃逸装置使涡流传感器从等待位自动移动至工作位以检测结晶器内钢水液位的高低；c)当涡流传感器检测到结晶器内的钢水液位到达设定高度时，启动拉矫机并按工艺要求使拉速提升至目标设定值。

进一步地，在步骤a中，中间包水口打开依次包括：先间歇开关中间包水口，后连续打开中间包水口。

进一步地，在步骤b中，设定时间为中间包水口打开至结晶器内无钢水飞溅所经历的时间。

进一步地，在步骤b中，自动逃逸装置驱动涡流传感器从等待位到达工作位包括使涡流传感器沿自动逃逸装置的伸缩杆的轴线伸长以及绕伸缩杆的轴线旋转。

进一步地，在步骤b中，自动逃逸装置驱动涡流传感器从等待位到达工作位还包括使涡流传感器和伸缩杆绕垂直于伸缩杆的轴线旋转。

进一步地，上述板坯连铸机中间包自动开浇方法还包括步骤d：使结晶器内的钢水液位调节至目标设定值。

根据本发明的另一方面，提供了一种实现上述板坯连铸机中间包自动开浇方法的自动开浇系统，包括中间包、在中间包的底部设置的水口、用于控制从中间包注入结晶器内钢流大小的水口开度控制装置、结晶器、用于检测结晶器内钢水液位高低的涡流型钢水液位检测装置的涡流传感器、涡流传感器的自动逃逸装置、拉矫机、以及与水口开度控制装置、拉矫机、涡流传感器和自动逃逸装置电连接的控制器，其中所述控制器用于在中间包水口打开经过一设定时间后控制自动逃逸装置使涡流传感器从等待位自动移动至工作位，并且根据涡流传感器检测到结晶器内的钢水液位到达设定高度时控制拉矫机启动并按工艺要求使钢水液位和拉速提升至各自的目标设定值。

进一步地，上述水口开度控制装置包括塞棒、塞棒机构和致动器。

进一步地，上述致动器为电动缸或液压缸。

进一步地，上述水口开度控制装置包括中间包滑板、滑板机构和液压缸。

本发明具有以下有益效果：

1、填补了使用涡流型钢水液位检测装置的板坯连铸机上不能实现自动开浇的技术空白；

2、降低开浇漏钢的风险，提高开浇成功率，节约成本；

3、减少因手动开关中间包水口造成液面波动产生头坯裂纹、头坯夹渣等质量缺陷，提高了成品率。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1是根据本发明优选实施例的板坯连铸机中间包自动开浇系统的结构示意图；以及

图2是根据本发明优选实施例的板坯连铸机中间包自动开浇方法的流程图。

附图标记说明

1结晶器              1a结晶器盖板