[发明专利]一种粉煤灰超细纤维的生产方法及装置有效

专利信息
申请号: 201210234864.0 申请日: 2012-07-09
公开(公告)号: CN102849959A 公开(公告)日: 2013-01-02
发明(设计)人: 陈福金;黄妙源;陈敬榕;余帅 申请(专利权)人: 江苏富星新材料科技有限公司
主分类号: C03C13/06 分类号: C03C13/06;C03B37/04;C03B37/16
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215600 江苏省张家*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 粉煤 灰超细 纤维 生产 方法 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种超细纤维的生产工艺,尤其涉及一种粉煤灰超细纤维的生产方法及装置。

背景技术

近年来,我国电力工业的迅速发展,带来了粉煤灰排放量的急剧增加,燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加,粉煤灰排放给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大压力;另一方面,我国又是一个人均占有资源储量有限的国家,粉煤灰的综合利用,已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策,是解决我国电力生产环境污染,资源缺乏之间矛盾的重要手段。

而粉煤灰中含有SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、FeO等多种成分,因此可使用粉煤灰纤维为原料配制超细纤维可替代天然植物制造超细纤维,不仅经济实用,且有利于环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节粉煤灰超细纤维的生产方法及装置,该方法可利用废弃粉煤灰资源制备超细纤维,有效解决了废弃资源再利用的问题,同时解决了粉煤灰造成的环境污染问题。

为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:

一种粉煤灰超细纤维的生产方法,该方法为:将以粉煤灰为主原料,白云石、矿渣为辅料组成的原料熔化后,导入离心机中牵伸形成纤维,同时在纤维表面喷入表面粘结剂及防尘油,并将纤维吹送至集棉机中形成初棉毡,随后将初棉毡送入造粒机切割成均匀的纤维棉团,便可制得目标产品。

优选的,所述原料中包含50-80wt%的粉煤灰、10-30wt%的白云石及10-20wt%的矿渣,所述矿渣优选采用炼铁废渣。

尤为优选的,所述原料的酸度系数在2.0-3。

优选的,所述纤维棉团直径为4-6cm。

一种粉煤灰超细纤维的生产装置,它包括:

用于将主要由粉煤灰组成的原料熔融的熔制系统;

用于将由熔制系统输出的熔体流牵伸成纤维的成纤系统,所述成纤系统包括离心机、与离心机配合的风环以及用于在纤维表面喷施粘结剂的喷淋机构;

用于收集由成纤系统输出的纤维,并加工形成初棉毡的集棉系统,所述集棉系统主要由三角网带集棉机组成;

用于将集棉系统输出的初棉毡切割成纤维棉团的造粒系统。

优选的,所述熔制系统包括电炉。

优选的,所述成纤系统包括四辊离心机、环绕离心机内的离心辊设置的风环以及用于在纤维表面喷施粘结剂和防尘油的喷淋机构,所述风环与高压风机连通。

优选的,所述集棉机包括集棉室、三角网、抽风箱、中空轴、链传动系统、升棉器、密封辊、渣球分离装置和集棉网板清扫系统,所述渣球分离装置包括前帘、渣球辊、渣球挡板和渣球铰刀、所述集棉网板清扫系统包括复数组刷辊、高压水枪、高压气枪、流槽和吹干器。

优选的,所述造粒系统包括造粒机。

与现有技术相比,本实发明的有益效果在于:利用废弃粉煤灰做成超细纤维,实现了废弃资源再次利用,有效解决了资源溃乏及环保问题。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例中粉煤灰超细纤维生产方法的流程图;

图2是图1实施例中粉煤灰超细纤维生产装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及一优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

参阅图1-2,该煤灰超细纤维生产装置包括电炉1,离心机2,集棉机3和造粒机4。

本实施例采用的生产装置包括以下组成部分:

熔制系统:熔制系统采用清洁能源,即,电能对粉煤灰在电炉1进行内部加热,其将电流通过电极引入粉煤灰溶液中,通过电极的溶液在交流电的作用下产生焦耳热,从而达到熔化和调温的目的。电炉1送电是通过由电炉1上面插入的三根电极对电炉1三相供电(供电参数为低电压,大电流)。电极装在电极把持器上,用电极把持器调整电极的上下位置,以保证熔体的温度。电炉1内熔体由电炉1侧面特殊流口流出。熔化过程中还原出的铁在电炉1底侧部由放铁机放出。

成纤系统:熔体流经活动流槽落入配有风环的离心机2,在高速离心力和风环提供的高速气流作用下被牵伸成纤维,同时还可通过喷淋系统喷入粘结剂及防尘油,纤维被吹入集棉机3内,渣球被分离落入渣坑,定期由装载车清理运走。

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