[发明专利]一种石榴石型铬钇红陶瓷色料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷色料的生产技术领域，尤其涉及一种石榴石型铬钇红陶瓷色料及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展，装饰市场需要大量的陶瓷产品进行建筑的装饰，陶瓷产品市场繁荣，品种丰富，这使得人们对装饰效果要求也越来越高。在陶瓷制品中，陶瓷色料对陶瓷制品的装饰效果起到很大的影响作用。所以为了提高陶瓷制品的装饰效果，人们有必要研究陶瓷色料。陶瓷色料有多种颜色，目前市场上的坯用红色包裹红陶瓷色料制造成本高，而且由于采用重金属参与制造过程，因而污染较大，因此需要一种成本低且环保的陶瓷色料以取代之。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种石榴石型铬钇红陶瓷色料的制备方法，降低成本，减小污染。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种石榴石型铬钇红陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：

1)将二氧化钇、氧化铝、铬绿按摩尔比(0.2-0.25)∶(0.3-0.35)∶(0.01-0.015)混合均匀，得到混合物；

2)将占步骤1)中混合物质量百分比为2％～8％的氯化钙溶于水而后加入步骤1)的混合物中，继续搅拌0.5H～1H，混合均匀，反应后得到沉淀物；

3)将步骤2)的沉淀物进行煅烧，煅烧的条件为：在1200℃～1320℃下，恒温1H-2H，然后自然降温至250℃以下；

4)再将步骤3)煅烧得到的煅烧物球磨、干燥、筛分后即可得到铬钇红陶瓷色料。

优选地，在步骤1)中，二氧化钇、氧化铝、铬绿按摩尔比0.2∶0.3∶0.01混合。

优选地，在步骤1)中，二氧化钇、氧化铝、铬绿按摩尔比0.25∶0.35∶0.015混合。

优选地，在步骤1)中，将二氧化钇、氧化铝、铬绿按摩尔比0.2∶0.35∶0.01混合。

优选地，在步骤1)中，将二氧化钇、氧化铝、铬绿按摩尔比0.25∶0.3∶0.01混合。

优选地，在步骤4)中，将煅烧物研磨至细度D₉₀范围12um～15um之内。

优选地，步骤4)中的研磨采用球磨机进行。

本发明的石榴石型铬钇红陶瓷色料，由前述制备方法制得。

色料的耐高温性能是由打破Yi-Cr-Al固溶体连接键所需键能大小来决定的。本发明利用化学沉降法，使得水溶液中的Yi和Cr化合物在催化剂的作用下发生均相混合反应，经过高温煅烧后，在高温固相反应中物料接触表面积增加，形成稳定的固溶体，从而得到耐高温的铬钇红陶瓷色料，在高温应用陶瓷坯土中发色稳定。本发明制备的铬钇红陶瓷色料，通过化学沉淀法改变物料的活性和增加物料的接触表面积，再经过高温固相反应形成石榴石型固溶体，石榴石型固溶体物质一般需要1300℃的高温才能打破其连接键，所以本发明在高温陶瓷坯土中发色能力强、色泽明亮、耐高温性能良好，较目前市场上的包裹红色料成本低、环保，能更加广泛地使用。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合通过具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。

将二氧化钇、氧化铝、氧化铬绿按摩尔比(0.2-0.25)∶(0.3-0.35)∶(0.01-0.015)在常温下进行高速搅拌得混合物，然后再加入将占混合物的质量百分比为2％-8％的氯化钙溶液，再次搅拌均匀，反应沉淀，将得到的沉淀物置于电阻炉中煅烧升温至1200℃-1320℃，保温60分钟～120分钟，自然冷却后研磨粉体，使细度D₉₀控制在12um～15um之内，干燥、过筛后即可得到铬钇红陶瓷色料。

由本发明的制备方法制得的石榴石型铬钇红陶瓷色料，具有以下全部特性：

外观：红色粉末

明度L满足64≤L≤68

色相a满足19≤a≤23

色相b满足2≤b≤5

D₉₀：12um～15um。

本发明的实施例如下：

实施例一

1)将二氧化钇、氧化铝、铬绿按摩尔比0.2∶0.3∶0.01混合均匀，得到混合物；

2)将占步骤1)中混合物的质量百分比为2％的氯化钙溶于水加入步骤1)的混合物中，继续搅拌1h，混合均匀，反应后得到沉淀物；

3)将步骤2)的沉淀物进行煅烧，煅烧的条件为：在1200℃下，恒温1h-2h，然后自然降温至250℃以下；

4)再将煅烧物球磨、干燥、筛分后即可得到铬钇红陶瓷色料，检测其色差64≤L≤68、19≤a≤23、2≤b≤5。