[发明专利]连续式灭菌和水浴冷却的加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，属于食品、罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域。

背景技术

由于201210178646.X、201220256815.2的两个专利的进出料密封装置的进出料采用垂直进出料的方式，对于部分产品不适用，因此需要提出新的方案，随着食品和制药工业的迅猛发展，食品和制药机械领域对流水线设备的技术要求也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达到一定的保存期，制药工业的药品要求更严格，设备要符合GMP灭菌要求方可使用。现有的食品和药剂灭菌设备主要分静置式与回转式两种基本相同，加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌两类设备，但上述两类灭菌设备都脱离不了灭菌过程前后需人工装卸加工物，这样需要大量繁重的工作，不仅生产效率低下，而且也容易造成再次污染，自动化程度低。在灭菌加工时，通常使用的高压灭菌柜或高温高压灭菌锅在进行每批次灭菌加工时，就需要高温灭菌和加压降温冷却的加工工艺过程才能完成高温灭菌的全过程，在同一个高压容器内完成高温灭菌和加压降温冷却两道工序，传统的灭菌设备大多将灭菌工步和降温冷却工步分为两台设备，使两工步的间隔时间难以缩短，大量的浪费了热能，不利于保持待灭菌物的物理指标，表现为待灭菌物在灭菌后的风味，色泽，品质或菌群活性等均较差，该类灭菌加工设备高能耗、水资源浪费大、成品率低，不能实现产品质量一致性、灭菌成本更高，并且又损害了食品的重要营养成份及食品的色香味风味。综上述种类的灭菌加工设备，均无法实现连续、高效、节能、质量高、加工费用低的目标，因此需更新产品。

发明内容

本发明是在己公开的专利：200610022652。0 、201210178646.X、201220256815.2 基础上开发的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，主要设置有物料输送装置、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、出料密封装置和物料输送装置等组合而成，该设备在被加工物品进灭菌舱时就进行逐步升温后才进入灭菌处理，灭菌处理过的温水在锅内还可作为补充锅炉水再利用，使用过的冷却水可以通过冷却水塔循环冷却使用，节能又环保，能耗低，整个装置为全自动化，减少了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升，具有很高的应用性能及可靠性能，整个灭菌生产过程达到连续运行，在杀菌过程前后就取消了人工装卸食品包装物时的大量繁重工作，可直接与前道灌装线和后续装箱等工序连接，能达到自动化的生产线配套设备。

 

本发明的进出料密封装置采用闸板式Ｕ型密封圈反压密封的原理，采用平行进出料的方式，这样便于输送带对于包装物品或软包装进出料，可对于软包装物品进行装筐灭菌加工，这样可提高加工生产能力，可持续保持物品在连续进、出料时压力的稳定性，该设备适用性广泛，适用于罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等物件的灭菌加工 ，罐装、瓶装食品、啤酒、PE瓶装植物蛋白饮料的奶制品等大物件的包装物品可以直接进入灭菌舱进行灭菌加工，火腿肠、软包食品、软包装饮料、软包装奶制品和软包装药剂等小物件的包装物品可以多个捆扎或多个装入一个特制的外包装筒内，该设备使用的灭菌介质可采用高温高压水喷淋灭菌或纯蒸汽灭菌加工，被加工物品经高温高压水喷淋灭菌或纯蒸汽灭菌后即进入水浴冷却后再出灭菌舱进行下道工序整理、贴标、入库，这样就完成了整个灭菌加工过程。

 

本发明的灭菌加工设备的灭菌舱可制作成矩形或圆形，可以实现自动连续加工生产线，能严格控制灭菌温差小，本发明的灭菌加工设备大大提高了流水线的处理能力，提高了自动化性能，降低了人力，具有良好的经济效益和市场前景。

　

本发明与现有技术比较具有如下优点：

1、本发明的灭菌舱内的上半部设置为升温区和高温灭菌区，下半部设置为冷却区，加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌或高温水喷淋灭菌方式，高温灭菌完成后就即进入水浴降温冷却区，在同一个灭菌装置中完成，使两道工步的时间间隔达到最短，从时间上保证了尽可小地改变待灭菌物的物理指标，可严格控制产品质量和产品破损率降至极低；